Технология нанесения полимочевины, виды, применение, плюсы и минусы. Полимочевина что это такое

Срок службы покрытия зависит от правильной подготовки поверхности. Перед нанесением полимочевины необходимо предварительно удалить с участка грязь и ржавчину. Материал не скрывает дефекты основания, поэтому любые неровности или щели необходимо обработать шпаклевкой. Без грунтовки покрытие не будет равномерно устойчивым, что приведет к появлению «кратеров» и шероховатостей.

Гидроизоляция полимочевиной

Полимочевина — это универсальный гидроизоляционный состав, который можно использовать на крышах, резервуарах, балконах, террасах, террасах, бассейнах и других бетонных конструкциях.

Полимочевина была изобретена в начале 1980-х годов. В то время существовала потребность в полиуретане, который не был бы чувствителен к влаге, для гидроизоляции. При замене гидроксильных групп в уретане на аминные группы образуется продукт, известный сегодня как полимочевина. Он гораздо менее чувствителен к влаге, чем другие покрытия на основе уретана. Это одна из новейших технологий герметизации. Полимочевина была разработана для автомобильной промышленности в конце 1980-х годов и в настоящее время используется в широком спектре применений, включая герметизацию. Использование полимочевины в качестве промышленного герметика резко возросло за последнее десятилетие благодаря ее особым свойствам и характеристикам. Полимочевинные покрытия быстро сохнут, устойчивы к коррозии и истиранию и могут быть быстро нанесены распылением.

Виды полимочевины и покрытия на её основе

Их можно разделить на три основных типа: алифатические ПМ, ароматические ПМ и гибридные ПМ.

1. Из двух наиболее распространенных типов ароматических полиуретанов ароматические являются самыми распространенными и предлагают широкий спектр физических свойств для различных областей применения уплотнений. Фактически, единственное свойство, которым не обладают эти полиуретановые покрытия, — устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
2. Алифатическая полимочевина PM Алифатическая полимочевина использует различные химические свойства для обеспечения стабильности и устойчивости к УФ-излучению. За это дополнительное преимущество приходится платить, поскольку алифатические полимочевины обычно вдвое дороже ароматических. Этот тип или типы полимочевины в основном используются для нанесения или распыления гидроизоляционных средств на крыши, балконы, террасы и террасы. Это связано с тем, что именно эти структуры наиболее подвержены воздействию ультрафиолетового излучения.
3. Модифицированный (гибридный) вариант полимочевины Этот тип образуется при добавлении к исходному составу различных добавок, таких как антипирены, эпоксидные смолы, пластификаторы и другие добавки, улучшающие эксплуатационные характеристики покрытия. Добавление вышеуказанных добавок повышает герметизирующие свойства материала, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению и высокий модуль упругости.

Преимущества и недостатки полимочевины

Одной из причин стремительного роста популярности полиуретановых покрытий является широкий спектр положительных свойств, которыми они обладают. Отраслевые эксперты утверждают, что, по сути, немногие другие покрытия могут сравниться с этим продуктом по достижимым физическим свойствам материала. Эти составы могут быть модифицированы для достижения свойств от высокой эластичности до превосходной прочности на разрыв. Все зависит от того, как эти составы модифицированы и как они правильно применяются.

Преимущества.

• Тяга — хорошее сцепление и сваривание полимочевины на самых разных основаниях (бетон, металл, дерево и т.д.).
• Рабочая температура — Широкий диапазон рабочих температур и влажности окружающей среды. Материал работает при температуре от -35 до +50.
• Бесшовная — при нанесении материала на поверхность образуется единый шов без швов и стыков.
• Быстрое отверждение — материал соединяется с поверхностью практически мгновенно, позволяя аппликатору создавать окончательную толщину покрытия за один проход. За день опрыскиванием можно обработать 300-400 м2. Это позволяет владельцам в разы быстрее вернуться к эксплуатации, чем при использовании традиционных покрытий, таких как ПВХ-мембраны, и сэкономить несколько недель.
• Стойкость — при правильных модификациях покрытие является стойким.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению — при правильной модификации и соответствующих добавках полимочевинные покрытия устойчивы к воздействию солнечного излучения.
• Устойчивость к механическим повреждениям — материал образует достаточно прочную пленку.
• Окрашивание — Полимочевина может быть окрашена в различные оттенки и цвета.

• Высокая стоимость сырья — полимочевина имеет высокую стоимость по сравнению с другими соединениями с аналогичными свойствами, такими как полиуретановый герметик.
• Покрытие довольно сложно наносить, что часто приводит к его неэффективности и быстрой деградации.
• Повышенные требования к поверхности. Поверхностное трение или грунтование имеет решающее значение для успешного лечения полиурии. Это означает дополнительные расходы на оборудование. Большинство неудачных проектов по герметизации при полиурии не связаны с самим объединением, а скорее с неадекватной или плохой подготовкой поверхности.
• Оборудование, необходимое для покрытия полиурии, очень дорогое. Поскольку они в основном иностранные, их стоимость варьируется от 10 000 до более чем 50 000 долларов США.

В целом, все производители компонентов полимочевины, представленные на российском рынке полимеров, являются иностранными компаниями. Отечественные заводы недавно начали производить аэрозольные эластомеры. Полный список поставщиков можно найти в разделе компонентов.

Что такое полимочевина и где она применяется?

Полиуре — это одно- или двухкомпонентное органическое соединение, содержащее изоцианат и полимерные смолы. Используется для защиты от влаги различных строительных площадок, магистральных трубопроводов и гидротехнических сооружений.

После полной полимеризации полимочевины на обрабатываемой поверхности образуется многостороннее покрытие, характеризующееся высокой прочностью и эластичностью. Структура полимочевины, также известной как полимочевина или поликарбамид, схожа с полиуретаном, но отличается по эксплуатационным характеристикам и ассортименту.

Полимочевина содержит политерамины с особо реакционноспособными аминными группами. Они многократно увеличивают скорость полимеризации, даже при низких температурах окружающей среды, без необходимости использования катализатора.

Большинство полиуретанов имеют схожий химический состав, но содержат полиэфиры вместо полиэфираминов. Они требуют времени и катализаторов для реакции с изоцианатами. Именно поэтому полиуретановые покрытия могут получить механические повреждения в процессе полимеризации, что может существенно повлиять на их последующее использование. Благодаря быстрой химической реакции полимочевина полностью полимеризуется за короткое время, что, по сути, исключает возможность появления дефектов в покрытии.

Существует несколько модификаций этого материала, отличающихся химическим составом и областями применения. Кроме того, продукты можно наносить на подложки как вручную, так и с помощью специальных распылителей. Эксплуатационные характеристики различных составов также могут значительно отличаться.

Область применения полимочевины

Полимочевина широко используется в различных областях частного и промышленного строительства благодаря своей высокой прочности, эластичности и устойчивости к воздействию влаги и агрессивных химических веществ. Материал эффективно защищает крыши, подвалы, погреба, подвальные и полуподвальные помещения, склады и т.д. от вредного воздействия влаги. Кроме того, полимерные покрытия часто используются для герметизации гидротехнических сооружений, балок мостов, куполов тоннелей, канализационных труб, бассейнов и различных резервуаров и водохранилищ.

Виды и применение полимочевины

Существует три модификации полимочевины с различными химическими составами, эксплуатационными характеристиками и способами нанесения.

Рассмотрим подробнее технические характеристики, области применения и способы нанесения каждой из этих модификаций.

Алифатическая полимочевина

Из всех существующих модификаций алифатическая полимочевина обладает самой высокой стойкостью к УФ-излучению. Эта особенность позволяет использовать продукт для герметизации крыш, фасадов, кирпича, различных зданий и других внешних поверхностей, подверженных воздействию прямых солнечных лучей.

Кроме того, покрытие обладает высокой устойчивостью к воздействию агрессивных химикатов и нефтепродуктов. Недостатком этого продукта является его высокая стоимость.

Ароматическая полимочевина

Этот тип полимочевины может использоваться как для внутренних, так и для наружных работ. Этот продукт используется для герметизации полов, стен, потолков и крыш как в частном секторе, так и в промышленных помещениях. Одним из важнейших преимуществ этого материала является его доступность.

Чистая полимочевина

Эта модификация полимочевины обладает наилучшими физико-техническими параметрами и самым длительным сроком службы. Недостатком является то, что его можно наносить только с помощью специальных установок горячего распыления под высоким давлением.

Гибридная (модифицированная) полимочевина

Гибридные полимочевины содержат ряд добавок, которые значительно улучшают физико-технические свойства покрытия. Наиболее часто используемыми добавками являются антипирены, эпоксидные смолы, пластификаторы и другие вещества не общего пользования.

Основным преимуществом гибридных полимеров является возможность модификации определенных свойств рецептуры. Достаточно внести минимальные изменения в химическую формулу препарата для достижения требуемых физико-технических свойств. При таком изменении композиция приобретает необходимые свойства для решения конкретной задачи.

• Добавление гидрофобных веществ помогает уменьшить поглощение воды.
• Добавление антипиренов значительно повышает устойчивость к воздействию открытого огня,
• добавление пластификаторов значительно повышает эластичность покрытия,
• Износостойкость и твердость значительно повышаются при добавлении упрочнителей,
• добавление силикона повышает адгезию и пластичность защитного слоя.

Описание компонентов

Полимочевина выпускается в однокомпонентном и двухкомпонентном исполнении.

Однокомпонентная полимочевина

Однокомпонентная полимочевина основана на модифицированном полиуретане с определенной химической формулой. Материал можно наносить всеми доступными инструментами: кистями, валиками, шпателями или стандартным распылителем.

Однокомпонентные составы редко используются в качестве самостоятельного герметика. Чаще всего продукт используется для дополнительной защиты поверхностей от влаги и биологических агентов.

Однокомпонентные грунтовки часто содержат мелкую алюминиевую пудру, которая повышает устойчивость покрытия к УФ-излучению. Эта особенность позволяет использовать однокомпонентные продукты для защиты мягких битумных кровель от прямого воздействия УФ-излучения. Продукт также достаточно эффективно защищает однослойные жестяные крыши и изоляцию из пенополиуретана от воздействия влаги.

Полимерное сырье используется для быстрого ремонта. Покрытие автомобиля полимочевиной защищает кузов от коррозии. Продукт легко проникает в небольшие трещины на крышах, дорожных и бетонных покрытиях. Благодаря своей жидкой консистенции он может использоваться в конструкциях сложной конструкции.

Плюсы и минусы материала

Как и любая гидроизоляция, полимочевина имеет свои сильные и слабые стороны. К преимуществам материала относятся:

• высокая прочность и пластичность,
• хорошие параметры сопротивления истиранию,
• 環境セキュリティ、
• Возможность создания монолитного покрытия без швов,
• быстрое нанесение и хорошая скорость отверждения,
• высокая адгезия независимо от типа подложки,
• низкая воспламеняемость.

Если гидроизоляционные работы были проведены правильно, срок службы полимерного покрытия достигает 50 лет. Недостатками являются обесцвечивание внешнего слоя под воздействием УФ-лучей, необходимость проявить ловкость рук при смешивании состава и его нанесении.

Связанный с этим недостаток — необходимость тщательной подготовки поверхности. В противном случае со временем герметик может начать отслаиваться.

Подготовка поверхностей

Перед длительным использованием герметика необходимо провести подготовку поверхности. Основание очищается от грязи, жира, пыли и влаги. Все незначительные дефекты устраняются.

Если гидроизоляция нанесена на бетон, рыхлый поверхностный слой должен быть очищен. Перед нанесением на каменную кладку поверхность должна быть предварительно покрыта дополнительной армирующей сеткой. Если субстрат был влажным, его следует высушить.

Технология нанесения

Поликарбонат можно применять несколькими способами. Учитываются тип и свойства объекта, а также объем выполняемых работ.

Распыление с помощью оборудования

Метод нанесения гидроизоляции методом распыления считается более технологичным, так как работы выполняются быстро. Для распыления требуется специальное оборудование. Полимерные компоненты соединяются в правильных пропорциях непосредственно в головке пистолета-распылителя.

Состав немедленно наносится на подложку. Полимер отвердевает в течение 20 секунд и образует эластичную пленку. Толщина покрытия может варьироваться, но на скорость полимеризации это практически не влияет.

Внешний вид полиуретановой пленки похож на полиуретановую пленку, но эффективность герметизации намного выше. Однако стоимость операции выше. Для применения полимочевины требуются бочковые насосы, компрессоры, блоки управления, двухкомпонентные дозаторы, пистолеты-распылители, трубы и другое оборудование.

Нанесение ручным способом

Если рабочая зона небольшая, уплотнение можно выполнить вручную. Поверхности сначала очищаются и грунтуются. Грунтовка высыхает через два часа. После этого можно приступать к основной работе. Уплотнение производится в два этапа. Помните, что готовый состав начинает застывать через 8-10 минут. В течение этого периода необходимо достаточно времени для потребления материала.

Смесь двух компонентов полезно перемешать миксером; через 3-4 минуты состав готов. Компоненты «А» и «В» смешиваются в соотношении 7:1. Расход полимочевины можно уменьшить, добавив в смесь 15-20% мелкозернистого кварцевого песка. Сначала он смешивается с компонентом «А», а затем соединяется с отвердителем (компонент «В»).

Материал достигает максимальной прочности через 36 часов после нанесения. В течение этого периода поверхность не должна подвергаться механическим нагрузкам. Если требуется защита от ультрафиолетового излучения, сверху следует нанести полиуретановый солнцезащитный крем.

Во время работы необходимо постоянно носить защитную одежду, респираторы, очки и перчатки. При герметизации в помещении откройте окна для вентиляции. Обратитесь за медицинской помощью при случайном попадании в дыхательные пути, глаза или желудочно-кишечный тракт.

Хотя полимочевина сложна в обращении, этот материал популярен благодаря своим положительным свойствам. По долговечности сухие покрытия превосходят керамическую плитку. Это уплотнение абсолютно безопасно, так как в составе нет растворителей. Материал обеспечивает хорошую адгезию ко всем поверхностям, кроме тефлона и ПТФЭ. При нанесении нескольких слоев покрытие не требует промежуточной сушки.