Как делают стекло? В чем отличия современной и старой технологии производства? на сайте Недвио. Из чего делают стекла

Этот тип стекла был изобретен на заводе Corning. Стеклокерамика обладает свойствами стекла и поликристаллических материалов. Это стекло используется в зеркалах, телескопах, прожекторах и кухонных плитах. Стеклокерамика создается путем контролируемой кристаллизации, которая не используется при производстве обычного стекла.

Как делают стекло? В чем отличия современной и старой технологии производства? на сайте Недвио

Вопрос от читателя нашего портала: как делают стекло? Каковы различия между современными и старыми технологиями производства?

ОТВЕТ: Производство стекла — одно из великих открытий, перевернувших жизнь всего человечества. Согласно легенде, рассказанной римским писателем Плинием Старшим, стекло впервые было изготовлено случайно. После ночевки купцы решили приготовить еду и подожгли ее с помощью соды. Утром в пепле нашли осколки стекла.

Современные ученые скептически относятся к этой истории, поскольку температура плавления стекла не может быть достигнута пламенем костра. В настоящее время до сих пор неизвестно, как впервые было изготовлено стекло, но нет сомнений, что это открытие было сделано случайно.

Древний способ производства

Самые ранние стеклянные лаборатории, обнаруженные археологами, относятся к середине второго тысячелетия до нашей эры. Историю производства стекла можно проследить до Древнего Египта. Египтяне изготавливали различные стеклянные предметы в глиняных горшках.

Использование стекла в качестве строительного материала началось в 1 веке до н.э. Этому способствовало появление выдувания — новой технологии стеклоделия в Сирии.

В римский период стеклоделие из вспомогательного процесса превратилось в другой метод, который позволил производить разнообразные декоративные предметы и простую посуду. Однако после краха этого великого государства развитие новых методов стеклоделия практически прекратилось.

Прогресс изменений в методах изготовления стекла наметился только в конце первого тысячелетия. Европейские мастера заменили соду поташем, изготовленным из промытой хвойной и буковой золы. Пионерами производства стекла стали немецкие мастера, которые первыми придумали раскатывать полые цилиндры в тонкие листы и прямоугольники.

Новые способы, изобретенные в 19 веке

Промышленная революция XIX века привела к разработке новых методов и технологий изготовления стекла. Изобретение насоса высокого давления устранило необходимость в ремесленниках-стеклодувах. Химики обнаружили, что механические свойства стекла могут быть улучшены на 400% простым методом нагрева до определенной температуры и последующей закалки.

В 1871 году была изобретена машина для автоматизации процесса изготовления стекла по цилиндрическому методу производства. Однако вскоре он был заменен новым методом. Вытягивание стекла из расплава в тонкие ленты позволяет добиться очень высоких механических свойств продукта. Ученые до сих пор считают, что этот метод является лучшим для производства листового стекла.

Расцвет стекла начался сразу после Первой мировой войны. Технологические разработки позволили снизить стоимость производства стекла примерно на 60%. Производители стекла используют метод тянущейся прокатки уже более 70 лет.

Стекло, изготовленное таким методом, чаще всего встречается в домах, построенных в советское время. Их легко отличить по неровной поверхности.

Существует также величина, называемая светопропусканием. Например: оконное стекло пропускает только 85% солнечного света. Поэтому нельзя сказать, что стекло проницаемо на 100%.

Как и из чего сделано стекло и стеклянные изделия

Компоненты стекла можно разделить на следующие типы:

• 本拠
• N67672Ox-Оксиды щелочных металлов
• Основные элементы оксидов щелочных металлов (основные элементы)
• В некоторых случаях также добавляются стекловолокна.

Основой для любого стекла является кварцевый песок или кремнезем. В смесь для будущего стекла следует добавлять только отборный песок, очищенный от примесей железа и малейших примесей; допустимо около 2 % примесей. От этого зависит прозрачность самого стекла.

Необходимые оксиды щелочных металлов зависят от типа стекла.例えば：.

для остекления окон используются оксиды натрия, кальция или алюминия

• Оксиды калия и свинца для кристаллического стекла
• Для изготовления лабораторного стекла используются оксиды натрия, калия или бора.
• оксиды бария, алюминия и бора для оптического стекла
• Компоненты для придания особых свойств выбираются в зависимости от желаемого эффекта, например, для достижения термической стабильности добавляются оксиды титана или бария и т.д.

Вспомогательные вещества в основном включают в себя: отбеливатели, осветлители и пигменты.

Все начинается с транспортировки всех необходимых веществ на производственный завод. Основными ингредиентами, из которых изготавливается стекло, являются кварцевый песок, доломит, кальцинированная сода и известь. Все вещества проходят подготовительную обработку. Песок очищается от железных примесей, доломит и известь измельчаются в дробилке. Все вещества смешиваются, и на этом этапе также добавляются ингредиенты, необходимые для придания бетону его свойств. Эта смесь называется грузом. Загрузочная смесь готова к дальнейшей обработке, т.е. это фактический материал, из которого изготавливается стекло.

Производство стекла в промышленных условиях

Начинается технологический процесс производства стекла. Последняя загрузка по конвейеру опускается в бункеры, из которых она высыпается в погрузчик, а погрузчик толкает ее в печь. Поскольку температура здесь колеблется от 1200 до 1600 градусов, в зависимости от типа производимого стекла, печь непрерывно работает в течение нескольких лет. Потому что такую печь нельзя выключать, иначе она сломается. Чтобы выключить такую печь, требуется около недели постоянного охлаждения. При этой температуре шихта превращается в стеклообразную массу.

Из печи шихта сначала помещается в емкость для перемешивания, а затем, после тщательного перемешивания, поступает в камеру кальцинации. Здесь она охлаждается примерно до 1000 градусов. Из ударной части стекломасса поступает во флотационный резервуар. Здесь происходит интересный процесс. Флотационная ванна представляет собой ванну с расплавленным оловом, температура которого составляет около 600-700 градусов Цельсия. Поверх этого олова стекломасса буквально плавает и немного охлаждается, и именно эта технология придает ей практически идеальную плоскостность.

После оловянной ванны стекло опускается на линию обжига длиной более 100 метров и постепенно охлаждается по мере прокатки.

Следующий шаг — разрезание пленки на стеклянные листы. Здесь используются очень умные методы. Резка производится точно по ходу движения ленты, что значительно ускоряет весь процесс производства стекла. Как можно перемещать и разрезать пленку, спросите вы? Дело в том, что резак движется с той же скоростью, что и лента, разрезая ленту по бокам, прежде чем вернуться в исходное положение. Здесь на помощь приходит стеклянная пластина.

Здесь на помощь приходит такое оборудование, как штабелер. Как следует из названия, он делает стопку из стекла. Стекло очень хрупкое, но достаточно тяжелое, поэтому лист стекла перемещается с помощью присосок. Его нельзя перемещать никаким другим способом. После того, как стопки сформированы, они транспортируются специальными машинами с вилочным подъемником, а затем стекло распределяется по складам, магазинам, местам производства стеклопакетов и т.д.

Кстати, почему стекло прозрачное? Дело в том, что кварцевый песок абсолютно прозрачен. Однако из-за многократного преломления света ничего нельзя увидеть сквозь песчинки. Например, если разбить стекло на несколько частей, то через стекло ничего не будет видно. Однако когда песок превращается в гладкую массу, уже можно увидеть прозрачный лист стекла.

Стеклянные изделия можно разделить на два основных типа. Первые — это продукция, производимая в промышленных масштабах, так называемые стеклянные бутылки, банки и другая стеклянная тара. Второй основной вид — художественные изделия. Так называют все изделия, сделанные вручную мастерами из стекла, например, вазы, стеклянные фигурки и небольшие статуэтки. При производстве стеклянной посуды, промышленного стекла и вообще любого стекла первый этап производства всегда абсолютно одинаков, вплоть до массы стекла. Различаются только компоненты загрузки, а также температура плавления и последующая обработка стекломассы.

Изготовление стеклянных изделий

Жидкая стекломасса заканчивается стеклянной проволокой, из которой она выходит в виде колбасы и разрезается на цилиндрические капли — такие капли представляют собой бутылки или банки. Капли направляются в так называемые контейнеры, ведущие к литейной машине. Он работает следующим образом: держатель берет каплю с конца и удерживает ее в висячем положении, закрывая обе стороны в нужной форме, независимо от того, является ли все дно капли банкой или бутылкой. Кроме того, займитесь планированием. Как только форма будет закрыта, потяните корпус назад и вставьте воздуходувку в каплю. Подобно воздушному шару, сжатый воздух раздувает каплю изнутри, и масса принимает нужную форму. Избыток расплавленного стекла возвращается к своей первоначальной форме.

Производство промышленных стеклянных изделий

Кстати, для придания стеклу какого-либо цвета или оттенка в смесь добавляют некоторые вещества. Например, чтобы сделать его зеленым, добавьте оксид железа или хрома, синим — оксид меди и т.д.

Теперь почти готовый продукт передается на подогреваемый конвейер, где температура повышается и продукт не трескается. С этого конвейера погрузочная машина доставляет мусор в подвал, где он медленно и постепенно охлаждается. Здесь их обрабатывают специальным раствором, который позволяет им скользить и двигаться плавно. Затем они поступают на линию контроля и упаковки. После завершения всех этапов конечный продукт готов.

Стеклянные художественные изделия изготавливаются из того же блока стекла. Используется та же печь, но температура производства несколько ниже промышленной — около 1200 градусов Цельсия. Сам продукт изготовлен производителем стекла. Производители стекла похожи на ювелиров, которые могут работать в одиночку, в паре или сразу несколько.

Как делают художественные стеклянные изделия

Используя длинные трубки, производитель стекла берет необходимое количество нагретого стекла прямо из печи и сразу же начинает формировать его с помощью различных техник, регулярно распыляя его в трубки. Во время процесса можно добавить больше материала, например, для некоторых дополнительных деталей. Более мелкие детали изготавливаются отдельно и с использованием различных техник.

После придания формы их помещают в отдельную духовку и выпекают в течение суток. Температура нагрева обычно составляет около 400 °C. На ночь печи выключаются и постепенно охлаждаются до 70 °C для затвердевания.

Они разжигают костер, чтобы приготовить ужин и согреться. Однако один из их грузовых мешков лопнул, и газировка разлилась по костру. Ночью прошел дождь, смыв пепел и дрова и оставив морякам вместо костра блестящую стеклянную поверхность.

Материалы, используемые для изготовления стекла

Независимо от того, было ли стекло изобретено на самом деле или, по другой версии, путем экспериментов с горшками из обожженной глины, люди давно узнали секреты его изготовления.

Независимо от того, было ли стекло изобретено на самом деле или, по другой версии, путем экспериментов с горшками из обожженной глины, люди давно узнали секреты его изготовления.

Для изготовления стекла необходимы три основных материала.

Кварцевый песок — это чистый речной песок, состоящий из оксида кремния. Песок составляет около 75% состава расплавленного стекла. Он плавится при очень высоких температурах: его необходимо нагреть до 1 700 градусов Цельсия. Качество песка во многом определяет прозрачность и качество будущих изделий из стекла. Венецианские стеклоделы, изготавливавшие самое известное в средневековой Европе муранское стекло, импортировали специальный песок с полуострова Истрия, а в богемском стекле кварцевые фрагменты измельчались в мелкий песок.

Сода (или поташ) необходима для расплавления песка при низких температурах. Добавление соды в песок в нужной пропорции снижает температуру нагрева стеклянной смеси почти вдвое.

В процессе нагревания сода разлагается на оксид натрия или оксид калия, который действует как катализатор плавления. В древние времена его получали путем сжигания морских водорослей или хвойных деревьев и промывания пепла. Доля соды в стеклянной смеси составляет около 16-17%.

Известь, или оксид кальция, делает стекло нерастворимым в большинстве химических веществ, придавая ему прочность и блеск. Впервые он был добавлен в стекло богемскими стеклоделами в 17 веке с использованием известняка или мела.

Сегодня в стеклянную массу также добавляют сульфат натрия, таламит и дымчатый каменный кремень. Оксиды различных металлов, таких как медь, железо и серебро, используются в качестве добавок при производстве цветного стекла.

Все материалы для изготовления стекла помещают в печь и нагревают до получения однородной жидкой массы.

Этапы производства листового стекла

Расплавленную массу помещают в гомогенизатор и перемешивают до полной однородности.

Стеклянная масса заливается в продолговатый резервуар, содержащий расплавленное олово. Стекло разливается по поверхности равномерным слоем одинаковой толщины и постепенно охлаждается.

Закаленная стеклянная лента поступает на конвейер, где ее проверяют на толщину и разрезают на стандартные стеклянные куски. Неровные края среза и отходы, не прошедшие контроль качества, отправляются на повторный обжиг.

Готовое остекление проходит окончательный контроль качества и отправляется на склад готовой продукции.

Аналогичным образом, стекло производится для изготовления таких изделий, как посуда, измерительные приборы и рождественские украшения. Состав стекла зависит от того, какими свойствами должно обладать стекло.

Как изготавливается стекло

Стекло может быть закалено для повышения его прочности. В результате стекло приобретает способность выдерживать сильные удары по поверхности.

Сегодня популярны двойные и тройные стеклопакеты, склеенные специальными составами из двух или трех слоев тонкого стекла. Однако все они основаны на золотом кварцевом песке, пищевой соде и обычной извести.

На выходе «холодного конца» из ликероводочной печи стекло режут и придают ему форму в соответствии с требованиями заказчика с помощью специального оборудования. Большие листы стекла разрезаются на полуавтоматическом столе для резки стекла с компьютерным управлением. Затем эти стеклянные листы вручную разрезаются на отдельные стеклянные листы.

Основное воздействие на окружающую среду при производстве стекла оказывает процесс плавления, в результате которого в атмосферу выделяются различные газы. Например, сжигание топлива и природных газов, а также разложение сырья приводит к выбросам углекислого газа.

Воздействие на окружающую среду

Аналогично, при разложении сульфатов в порционных материалах образуется диоксид серы, который способствует подкислению. При разложении азотных соединений выделяются оксиды азота, которые способствуют подкислению и образованию смога. Кроме того, испарения с сырья и расплавленных деталей выбрасывают большое количество частиц в атмосферу.

Другие факторы, такие как выбросы летучих органических соединений и образование твердых отходов в процессе производства, также способствуют возникновению экологических проблем.

Однако переработанное стекло может решить многие из этих проблем. Его можно перерабатывать несколько раз без существенной потери качества. На каждые 1 000 тонн переработанного стекла сокращается 300 тонн выбросов углекислого газа и экономится 345 000 кВт/ч энергии.

В меньших масштабах переработка стеклянных бутылок позволяет сэкономить много энергии для питания 20-ваттной светодиодной лампы в течение одного часа.

Хотя обе технологии производства предлагают значительные улучшения с точки зрения эффективности, дальнейшее сокращение выбросов частиц пыли, углекислого газа и диоксида серы является ключевой экологической проблемой в производстве стекла.

В 2019 году мировой рынок производства стекла оценивается в 127 млрд долларов США и, как ожидается, будет расти с темпом роста 4,1% в период с 2020 по 2027 год.

Рынок

Наиболее важными факторами, которые могут привести к росту рынка, являются растущий спрос на бытовую технику и проникновение искусственного интеллекта в потребительские и бизнес-приложения.

Ожидается, что в следующем году плоское стекло будет играть важную роль в строительных решениях.

Последние тенденции свидетельствуют о быстром переходе к строительству зданий, максимально использующих естественное освещение за счет применения листового стекла в крышах и фасадах. Плоское стекло с изоляцией из тройного серебра способствует значительной экономии энергии и поэтому может широко использоваться в «зеленых» зданиях по всему миру. В ближайшие годы уровень солнечного стекла также значительно возрастет.

В настоящее время Китай является крупнейшим в мире экспортером стекла и изделий из него, на его долю приходится более 23% мирового экспорта стекла и изделий из него на сумму около 18 миллиардов долларов США. На Германию и США приходится около 9% и 7% мирового экспорта стекла, соответственно.

Использование стекла в качестве строительного материала началось в первом веке до нашей эры. Этому способствовало появление в Сирии новой технологии производства стекла — стеклоделия.

Использование стекла в качестве строительного материала началось в 1 веке до н.э. Этому способствовало появление выдувания — новой технологии стеклоделия в Сирии.

Охлаждение и выравнивание стеклянной поверхности

Полученные «бесконечные» листы стекла обрабатываются алмазами. Фреза движется по угловой направляющей. Лист подается постоянно движущимся цилиндром. Алмаз «ловит» движение, регулирует и подрезает плоские листья. Затем один из роликов поднимается, и стекло удаляется по линии реза.

Нарезание

Чтобы сделать оригинальный витраж, вам понадобятся хрупкие стеклянные листы разных цветов. Перед изготовлением цветного стекла необходимо выбрать желаемый цвет. В измельченное сырье добавляются химические элементы для окрашивания прозрачного стекла. Для получения оранжевого цвета добавляют сульфит кадмия и белый цинк. Для придания красного оттенка добавляется селен. Количество добавленного вещества определяет интенсивность тона и оттенка.

Как изготовляют цветное стекло

Конечно, процесс производства стекла отнимает много времени, но сегодня большинство операций автоматизировано. Оборудование разнообразно и дорого.

Основное оборудование на стекольном заводе:.

Транспортные средства для перевозки песка из карьера на конвейеры, и

• конвейерные ленты для транспортировки сырья к местам сортировки; и
• Барабаны для промывки песка, барабаны
• Единица оценки
• Сортировочные устройства
• Установка для смешивания сырьевых материалов
• Стеклоплавильные печи
• Автобусы для выравнивающих установок для стекла или установок для оформления стеклянных листов
• Роликовые конвейеры для перемещения стекла на завод и с завода.
• Автоматические алмазные фрезы для резки листьев,.
• Умственные терки.
• Шаг 8: Извлеките стекло из стеклянной трубки с помощью стального пинцета. Дно выдуваемого стекла обычно отделяется от вращающейся воздуходувки. Его можно снять с воздуходувки простым нажатием.

Как называется завод, на котором производится стекло? Стекольный завод. На фотографиях шаг за шагом показано, как там изготавливают стекло.

Как делают стекло на заводе

Необходимое сырье (кварцевый песок, сода, известь и доломит) доставляется на завод. Перед использованием этих веществ их необходимо подготовить следующим образом Удалить из песка примеси, не превышающие 2%. Поместите известь и доломит в мельницу и измельчите их до мелкого порошка.

1. Чтобы придать стеклу особые свойства, все вещества смешивают и добавляют различные компоненты. Эта смесь называется шихтой и используется в производстве стекла.
2. Затем запускается процесс производства стекла. На воронку помещается постоянный груз, затем загружается погрузчик и смесь помещается в печь. Там груз преобразуется в стекломассу. Температура в печи составляет более 1500 °C, что зависит от типа конечного стекла. Мы хотели бы отметить, что эта печь работает в течение нескольких лет без перерыва. Когда вы его выключаете, он начинает деформироваться, а процесс остывания самой печи длится 6-7 дней.
3. Стекломассу из печи помещают в гомогенизатор, где смесь как следует перемешивается и переносится в стеклянный кокос. Там стекломасса охлаждается до температуры 1000°C. Из холодильной камеры смесь помещается в резервуар. В этом резервуаре содержится жидкое олово при температуре 700 °C. Стекломасса плавает в заливочной емкости в виде равномерного слоя на поверхности, охлаждается и становится очень плоской. Чем меньше масса смеси, тем тоньше стекло на выходе.
4. Ленты из стекла размещены в отступлении длиной более 100 метров. Стекло закатывается в печь и охлаждается до температуры 250 градусов Цельсия.
5. Затем остывшие ломтики стекла необходимо нарезать на листья. Вот как это делается. Резак движется с той же скоростью, что и лента, делает боковой разрез и возвращается в прежнее положение. Конечным результатом является готовый стеклянный лист. Вышедшие из строя листы отправляются на восстановление.
6. Затем необходимо сделать стопки стеклянных листьев. Для этого на заводе имеются штабелеукладчики. Стеклянные листья перемещаются на присосках. После того, как в куче собрано необходимое количество листьев, они передаются на склад или в другое место, используемое для изготовления двойной стеклотары или других изделий.
7. Все изделия из стекла бывают двух различных типов. Одна из них — стеклянная посуда, используемая в промышленных масштабах (бутылки, коробки). Второй тип — художественные изделия (контейнеры, статуэтки, фигурки), сделанные вручную пистолетами. Обратите внимание, что начальные этапы производства аналогичны для обоих видов продукции. Различия заключаются лишь в составе шихты, температуре плавления и окончательной обработке стекла.

Как делают предметы из стекла

Продукт производится автоматически и полностью. Ο κλίβανος γυαλιού και η μηχανή διαμόρφωσης ελέγχονται από υπολογιστή.

Как делают промышленные стеклянные изделия

Γυάλινη μάζα στην έξοδο του κλιβάνου.

Дизайн продукции отнимает много времени, так как клиенты хотят уникальные формы коробок и бутылок. Όταν το σχέδιο είναι έτοιμο, κατασκευάζεται ένα καλούπι από χυτοσίδηρο, το οποίο παράγεται στην Κίνα ή την Ιταλία.

Η βιομηχανική παραγωγή λαμβάνει χώρα στα εργαστήρια ενός εργοστασίου γυαλιού. Πρόκειται για μια επικίνδυνη παραγωγή, οπότε όλοι πρέπει να φορούν φόρμες εργασίας. Υπάρχει πολύς θόρυβος, οπότε οι εργαζόμενοι μιλούν μεταξύ τους μόνο σε ειδικά δωμάτια.

Το φορτίο, που αποτελλείται από πυριτική άμμο, κιμωλία, σόδα, δολομίτη και θραύσματα γυαλιού (σπασμένο γυαλί), εισάγεται στον υαλοκαμίνι μέσω μιας χοάνης. Χρειάζονται πέντε έως δέκα χρόνια για να μάθει κανείς πώς να χειρίζεται αυτόν τον κλίβανο με υπολογιστή.

Στον κλίβανο η θερμοκρασία είναι περίπου 1550˚C, εκεί το φορτίο μετατρέπεται σε θερμή μάζα και πέφτει σε ένα χωνί (τροφοδότης). Μέσω του τροφοδότη, το υγρό γυαλί πέφτει σε σταγονίδια στη μηχανή σχηματισμού γυαλιού. Από κάθε σταγόνα δημιουργείται ένα κομμάτι γυαλιού. Η λειτουργία του χωνιού ελέγχεται από έναν τροφοδότη, ο ο ποίος έχει εκπαιδευτεί για αυτό το επάγγελμα εδώ και 10 χρόνια.

Τα στα σταγονίδια διαφορετικών μεγεθών κόβονται στο λεπτότερο σημείο με γυάλινο ψαλίδι. Το μέγεθος των σταγόνων εξαρτάται από τον τύπο του αντικειμένου που κατασκευάζεται. Για παράδειγμα, ένα βάζο του 1 λίτρου χρειάζεται 620 γραμάρια γυαλιού και ένα βάζο για παιδικές τροφές 76 γραμάρια.

Горячая капля поступает в стеклоформующую машину, где заливается зазор и изделие приобретает нужную форму.

Стекло подается на стеклопровод. Ниже вы можете видеть две капли стеклянной массы — это будущие бутылки.

Так из стеклянных капель рождается продукт. Прорези в машине охватывают капли с краев и фиксируют их в подвешенном положении. Капля закрыта снизу с обеих сторон формой, но емкость заменяется ударом сжатого воздуха. Это устройство раздувает каплю и представляет собой копию желаемой формы.

Рядом со стеклодувной машиной находится оператор, который удаляет дефектную деталь. Температура на рабочем месте, где работают операторы, летом достигает почти +80 градусов по Цельсию, а смена длится 12 часов!

После составления изделия его отправляют на полосу соотносительного фора, где его охлаждают, обжигают в печи и опрыскивают холодным спреем. Если стекло не прожарить, его внутренняя прочность не исчезнет, и оно в конце концов разобьется. Холодное распыление необходимо для удаления различных пятен с продукта. Интересно, что очень большие предметы из литого стекла (например, гигантские зеркала телескопов) требуют от двух до трех месяцев непрерывного охлаждения.

Сегодня существует множество различных типов стекла, используемых в самых разных областях. Какое стекло?

Как делают особые виды стекла

Смеси изготавливаются путем добавления различных химических веществ, в результате чего получается стекло разных цветов.

Цветное

Хром придает зеленый оттенок.

• Оксид урана имеет ярко-желтый цвет.
• Оксид никеля имеет фиолетовый или коричневый цвет.
• Оксид железа — оттенки красного цвета.
• Оксид меди — синий и зеленый в зависимости от типа стекла.
• Оксид кобальта — от синего до фиолетового оттенков в зависимости от количества оксида кобальта.
• Листы стекла, устанавливаемые на обычные окна, зеркала и автомобильные приборы. Они изготавливаются нужной толщины, охлаждаются и сгибаются по мере необходимости. Затем много створок стекла соединяются друг с другом, чтобы получился стеклопакет. Имеются две или три панели стеклопакета, между которыми находится вакуум или воздух.

Плоское стекло

Это красивые стеклянные панели, используемые в световых люках и различных архитектурных решениях. Когда свет проходит через эти стеклянные панели, они выглядят очень красиво. Стеклянные стены изготавливаются из двух листов стекла, которые спрессовываются и варятся.

Стеновые стеклоблоки

Это стекло имеет пулевую защелку. Экранированное стекло производится по специальной технологии и используется в производстве банков, ювелирных изделий, автомобилей и других объектов, требующих высокого уровня безопасности. Первое экранированное стекло было установлено в США в 1941 году в окнах Белого дома.

Бронированное

Это стекло изготовлено из натуральных кристаллов — одного компонента, добываемого в виде кварцевых подвесок или каменных кристаллов. Это вещество добывается из земли. Это чрезвычайно ценное стекло используется в производстве кварцевых часов и лабораторного оборудования.

Кварцевое

Этот тип стекла был изобретен на фабрике Корнинг. Стеклокерамика обладает свойствами как стеклянного, так и поликристаллического вещества. Это стекло используется в зеркалах, телескопах, фарах и кулинарии. Стекловидные вещества создаются путем контролируемой кристаллизации, которая не используется при производстве обычного стекла.

Стеклокерамика

Этот тип стекла был изобретен на заводе Corning. Стеклокерамика обладает свойствами стекла и поликристаллических материалов. Это стекло используется в зеркалах, телескопах, прожекторах и кухонных плитах. Стеклокерамика создается путем контролируемой кристаллизации, которая не используется при производстве обычного стекла.

Стеклоэмаль

Стекло имеет очень прозрачный состав. Его основное свойство заключается в том, что через него можно выводить изображения при воздействии электромагнитного излучения. Фоточувствительные стекла используются в производстве микросистем.

Светочувствительные стекла

Это очень тонкие стекловолокна, используемые в виде объемов для звукоизоляции и теплоизоляции. Стекловолокно также используется в бассейнах, дверях, автомобилях и спортивной одежде.

Стекловолокно

Это стекло в 500 раз тоньше обычного волоса! Жидкое стекло заполняет все поверхности и заполняет трещины и другие неровности. Этот продукт на основе нанотехнологий обеспечивает защиту от жидкостей, высоких температур, УФ-лучей и бактерий.

Жидкое стекло

Как изготавливается стекло? Каковы различия между современными и старыми технологиями производства?