Зерновые элеваторы: классификация и принцип работы. Элеватор это что такое

Все процессы в лифте практически полностью автоматизированы. Производство контролируется центральным пунктом управления.

Зерновые элеваторы: классификация и принцип работы

Хранение собранной продукции является важнейшей сельскохозяйственной задачей. Для этого используются подъемники — сложные устройства, применяемые повсеместно, где необходимо хранить большие объемы зерна.

Служба заказов Задать вопрос

Зерновые подъемники — это системы резервуаров, транспортных механизмов и устройств, которые обеспечивают необходимые условия для хранения зерна. Лифт представляет собой сложное соединение множества механизмов и элементов, автоматически управляемых и регулируемых вращающимися поручнями.

Основная задача подъемника — безопасное хранение урожая. Во время хранения принимаются меры для достижения оптимальных условий для крупы (при наличии необходимой степени зрелости и удельной влажности) и для предотвращения изменений в крупе из-за высоких или низких температур, чрезмерной влажности и микробной инвазии. Микроорганизмы.

Крупные сельскохозяйственные предприятия имеют лифты, где хранится зерно для последующей продажи после сбора урожая. Подъемники также необходимы для компаний, специализирующихся на рынке зерна, начиная с выращивания и заканчивая продажей потребителям — Бизнес в пищевой промышленности: мельницы и комбикормовые заводы.

Классификация элеваторов по назначению

Склады Грейс (принимают зерно) — хранят урожай, собранный непосредственно на полях, и помогают хлебопекарням пройти первичную обработку. Эти лифты оснащены очистителями, так как в недавно проданных зерновых еще содержится много коры. После очистки и сушки пшеница хранится в ожидании отправки к потребителю. Вместимость хранилищ варьируется от 15 до 10 000 тонн.

Производственные — построенные на территории крупных предприятий, таких как зерноперерабатывающие, мукомольные, зерноперерабатывающие и комбикормовые заводы, крахмалопаточные и крахмалопаточные производства. В связи с большими объемами производства зерно транспортируется на мельницы с большим объемом производства и хранится в подъемниках, откуда по мере необходимости поступает на переработку. Объемы могут достигать 150-20 000 тонн.

Основной — необходим для регулирования загрузки зерна при транспортировке. Перевозка сырых зерновых намного дешевле, чем перевозка продуктов переработки — муки. Учитывая повсеместную потребность в хлебобулочных изделиях и нецелесообразность их транспортировки на большие расстояния, доставка зерна железнодорожным и автомобильным транспортом представляется наиболее выгодной. Основные подъемники редко превышают 100 000 тонн.

Загрузка — как и базовая, производится только в тех случаях, когда необходимо перегрузить зерно с одного вида транспорта на другой (например, в порты). Объем составляет 100 000 тонн.

Принцип работы и устройство типичного элеватора

Конструкция подъемника остается в основном той же самой, но материал и механизмы зерна и управление процессом могут значительно отличаться.

Типичные лифты выглядят следующим образом

1. Весовая камера для взвешивания зерна, поступающего на подъемник. Сначала загружается вес автомобиля, затем зазор. Разница заключается в весе поступающего зерна.
2. Приемная площадка для сбора зерна, выгруженного по железной дороге или автотранспортом. В большинстве случаев это свайный котлован — большая емкость под подъездной дорогой (железнодорожной или путевой линией). Если в транспортное средство попадает выбоина, оно останавливается, сбрасывает пшеницу и продолжает свой путь. В непроходимых ямах перед опорожнением вагон или грузовик необходимо загнать в тупик.
3. В моечном отделении, также известном как рабочая башня, поступающее зерно отделяется от посторонних остатков, хлопьев, зерновой шелухи, остатков крошки и других включений.
4. Секция сушки — для удаления остаточной влаги из семян, зерно по пути на подъемник должно быть высушено. Сушилки для кукурузы бывают разных систем и конструкций, но принцип работы один и тот же. Комки кукурузы перемещаются на элеватор, чтобы их можно было высушить горячим воздухом. После сушки пшеница пригодна для длительного хранения.
5. Отсеки для хранения, состоящие из нескольких контейнеров, соединенных между собой транспортной системой. Хранилища обычно состоят из нескольких силосов, которые соединены между собой и образуют здание силоса. В градирнях зерно постоянно перемещается, чтобы избежать самонагревания. Благодаря воронкообразному дну, пшеницу можно легко дозировать во время экстракции. Конвейерные ленты и цепные конвейеры используются для загрузки и разгрузки бункера на возвышенных и полувозвышенных уровнях.
6. Конвейерные системы — загрузка и выгрузка зерна в силосы и из них для транспортировки.
7. Системы управления — ряд электронных устройств, позволяющих лифту автоматизировать свою работу. Она включает в себя датчики, распределительные щиты, оборудование промышленной автоматизации и средства управления для оператора.
8. Комната управления — включает в себя помещение и здание, где находятся операторы и контроллеры, а также оборудование аварийного пожаротушения.

Внимание. Процесс самонагревания гранул может происходить внутри массы, даже если в ней минимальное количество кислорода. Температура пола печи может подниматься до 80°C, что в сочетании с деятельностью микроорганизмов делает пшеницу совершенно непригодной для продажи.

На подаче из теплосети давление самое высокое, при выходе из диффузора – среднее, в обратной магистрали — наиболее низкое. То же самое в элеваторе происходит с температурой воды

Составные элементы элеватора и оборудование

Зерновой подъемник — это не здание, а комплекс взаимосвязанных сооружений. Удобства включают.

• Монолитные или сборные железобетонные силосы. Они имеют круглую или квадратную форму и изготовлены из металла. Силосы прикреплены к подъемнику, который, как мы надеемся, облегчит соединение с основным зданием, где ведутся работы. Резервуары располагаются в один или несколько рядов, что позволяет хранить в подъемнике различные виды культур. Силосы могут быть кукурузными силосами для кратковременного хранения, самозагружающимися силосами для хранения сыпучих материалов и силосами с движущей силой, предназначенными для готовности к событиям погрузки.
• Здания для процесса дезинсекции культур и последующей аэрации, для
• башни с оборудованием для предварительной, первичной и вторичной обработки культур, легкой мойки и всасывающих систем; и
• Зерносушилки (колонные, шахтные и барабанные); и
• Зернохранилище, с
• секции погрузки и разгрузки; и
• Весовая секция. Взвешивание производится во время приема и передачи. Для взвешивания используются носильные и ковшовые весы.

Список оборудования, необходимого для эксплуатации лифта, выглядит следующим образом

• Вертикальные ремни, похожие на форы, двигались вниз, собирали пшеницу в бункеры внизу и покрывали содержимое до самого верха. Вертикальные ленты постоянно перерабатываются, собирая зерно в бункеры внизу, накрывая бункеры сверху, опорожняя содержимое и
• искусственные перевозчики, которые транспортируют пшеницу на авиалинию, выгружающую ее в силос, и
• Оборудование для погрузки и разгрузки.

Типы элеваторов

Также стоит обратить внимание на различные типы лифтов. Phong:.

• Хлеб получает элеваторы. Здесь урожай дезинфицируется и промывается от примесей. Урожай также предварительно подготавливается для следующих видов использования
• Хранение. Урожай здесь хранится в течение длительного времени. Вне дорог, водных, железнодорожных и
• Загрузка. Они расположены вблизи портов или железных дорог. Их назначение — загрузка сериалов.
• Строительство. Они расположены вблизи заводов, зерновых или предприятий по производству муки и крахмала.

Принцип работы зернового элеватора

Независимо от типа лифта, операционная система одинакова. Они выглядят так:.

• Получение урожая
• обработка
• Внутренняя обработка, и
• Доставка (исходящая).

Рабочие башни, силосы и сушилки являются важными техническими узлами подъемника. Их оптимальное расположение по отношению друг к другу гарантирует циркуляцию больших объемов сыпучих продуктов, благодаря внутренней системе работы артериальных колодцев.

Во время уборки урожая грузоподъемность играет важную роль в уходе за посевами. Ленточные или скребковые линейные транспортеры перемещают зерновые новички из бункера, подаваемого в рабочую башню.

Важно правильно выбрать скорость и качество движущихся элементов, чтобы избежать царапин и повреждений их целостности. Грузоподъемность должна обеспечивать своевременную обработку зерна во избежание появления растительности, грибков и паразитов под воздействием жидкой массы.

В зерноуборочной и перерабатывающей промышленности такие установки часто используются в качестве подъемников. Другими словами, эта установка представляет собой высокотехнологичное оборудование для хранения зерновых в специальных условиях, и благодаря такому хранению зерновые доводятся до определенной желаемой стадии состояния.

Составные элементы элеватора и оборудование

Зерновой подъемник — это не здание, а комплекс взаимосвязанных сооружений. Удобства включают.

Список оборудования, необходимого для эксплуатации лифта, выглядит следующим образом

• Вертикальные ремни, похожие на форы, двигались вниз, собирали пшеницу в бункеры внизу и покрывали содержимое до самого верха. Вертикальные ленты постоянно перерабатываются, собирая зерно в бункеры внизу, накрывая бункеры сверху, опорожняя содержимое и
• искусственные перевозчики, которые транспортируют пшеницу на авиалинию, выгружающую ее в силос, и
• Оборудование для погрузки и разгрузки.

2 Принцип работы элеватора

Τα κτίρια του ανελκυστήρα, όπως προαναφέρθηκε, είναι διασυνδεδεμένα μεταξύ τους και με το διοικητικό-βιομηχανικό κτίριο, στο οποίο βρίσκεται όλος ο τεχνολογικός και μεταφορικός εξοπλισμός.

Έτσι, η όλη αρχή λειτουργίας αποτελείται από διάφορα στάδια:

2.1 Взаимодействие всех процессов во время работы зернового элеватора

При выгрузке (получении серий) из автомобиля используется подземный хост. Она соединена с лифтовой башней через низкую несущую галерею. Подъемник ковшового типа с вертикальным перемещением груза. Выгрузка удаляет зерно через боковую или заднюю стенку. Железнодорожные вагоны также разгружаются с использованием процесса приемки-достижения цели.

Зерновоз падает с подъемников

Сыпучие зерновые разгружаются с плавучих лодок с помощью духовной установки. Учет зерна в подъемнике осуществляется путем взвешивания на автомобильных и вагонных весах. Грузы, доставляемые морем, взвешиваются на ковшовых весах. Поэтому получение зерна измеряется с помощью взвешивания. Поэтому этот процесс называют подсчетом зерен при подъеме зерна.

После обработки зерна происходит его сушка в зерносушилке. После завершения процесса сушки пшеница перегружается в переливной транспортер в разгрузочной тележке, а воздушный транспортер используется для выгрузки пшеницы в силосы для дальнейшего хранения.

Передача зерна из силоса в нижнюю удельную форическую ленту из силоса происходит через технологическое отверстие в нижней части силоса. Меню ↑.

2.2 Технология работы зернового элеватора (видео)

2.3 Из чего состоит зерновой элеватор?

Обычно используемая модель единицы состоит из следующих квартир

2.4 Какие бывают зерновые элеваторы?

В зависимости от назначения зерновые подъемники различают следующие основные типы

Первый зерновой силос был построен в США в Дулуте в 1845 году. Первый силосный подъемник на территории бывшего Советского Союза был спроектирован в Нижнем Новгороде в 1887 году.

ALB Group производит зерновые подъемники NZ и другое кормозаготовительное оборудование. На рынке СНГ представлено множество производителей ковшовых подъемников, и конструкции зерноподъемников везде похожи. Однако конструкция и качество строительства могут быть разными.

Устройство нории зерновой

Ковшовый подъемник состоит из следующих элементов

Башмак является нижней частью подъемника и используется для выгрузки массы зерна. Пшеницу наливают у окна. Внутренняя часть головки состоит из крышки, стенок, стержней, скольжения, люков и барабана со стержневым животом, который натягивает ремень. Неактивные барабаны выпускаются с компактной кромкой, решетчатой конструкцией или открытым ротором и 10-12 ребрами. Преимущество решетчатой конструкции и роторов заключается в том, что барабан не захватывает гранулы, трущиеся о ленту.

Башмаки барабана являются кронштейнами для всей конструкции и изготавливаются с прочным корпусом толщиной 2-5 мм. Сбрасыватели на подошве обуви позволяют легко очищать и опускать подошву. Люк в башмаке удерживает инертный барабан.

Воздуховод (или труба) представляет собой полость со стальными стенками, ограждающую бункер и его содержимое от внешних воздействий.

Двигатель находится в головной части и состоит из двигателя, коробки передач и редуктора. Редуктор имеет цилиндрическую форму и соединен с электродвигателем через приводной ремень.

Подъемный ремень протягивается между барабаном перемещения и деактивацией. Его функция — тянуть груз вверх. К нему прикручивается мусорное ведро. Ленты для подъема ковша имеют очень малое сопротивление движению, высокую устойчивость к разрыву и двигаются бесшумно.

Они имеют 3-8 специальных тканевых перегородок шириной 60-80 кг на разрыв.

Скорость движения оптимизируется в зависимости от веса объема обрабатываемого материала. Жидкий материал используется вместе с шинами с обеих сторон. Ширина ленты на 2,5-5 см больше размеров бункера и на 2,5-5 см меньше ширины барабана. Таким образом, контейнеры не сталкиваются со стенами и не блокируются, если ремни сгибаются.

Норийные контейнеры изготавливаются из стали, пластика или полимера. Они располагаются с разными интервалами в зависимости от ширины ленты. Форма должна обеспечить полную загрузку и разгрузку бункеров при повороте.

Ленточные ковшовые подъемники также оснащены рядом датчиков текущей скорости, температуры подшипников и падения ленты. Например, датчик скорости отмечает изменение подачи питания, что может свидетельствовать о неисправности механизма. Это может быть вызвано заклиниванием секции, попаданием посторонних предметов на вал или поломкой ремня. Если это происходит, датчик подает сигнал на электрическую панель, и работа прекращается.

Принцип подъема очень прост. Когда механизм активирован, барабан механизма начинает двигаться, вращая ленту. Зерно поступает в нижнюю часть головки и заполняет бункеры, идущие вверх. В верхней части головы они переворачиваются, и их содержимое активируется на выходе, уже опорожненном по оси возврата и перевернутом вверх дном.

Узел промывки и сушки зерна.

Зерновые подъемники — это специальные установки, предназначенные для хранения и перемещения больших количеств зерновых культур до требуемого состояния.

Они включают в себя оборудование для мойки и сушки зерна, хранения пшеницы и далее автомобильные весы, зерномойки, зернопогрузчики и вспомогательные здания.