Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики. Газобетонные блоки это что

Класс прочности на сжатие — обозначается буквой В, последующее цифровое обозначение указывает, сколько кг см² выдержит блок. Для всех тех, кто уже решил, что дом будет из газобетона, но еще находится в процессе выбора конкретной марки и класса материала, один из участников нашего портала все рассчитал.

Газоблок: характеристики и специфика применения, мифы и реальность

Как бы там ни было, а одним из самых популярных строительных материалов сегодня является газобетон. Неблагодарное дело переубеждать кого-то, поэтому «топить» за газобетон, как и против него, не станем. А вот полезной информацией поделиться стоит — о характеристиках газобетона, нюансах выбора и работы с ним, а также о мифах, которыми он успел обрости.

Газобетон по действующему ГОСТу, популярные ужастики, бюджетная отделка, нюансы обработки, кладка и утепление

Среди многообразия строительных технологий и материалов трудно найти более «противоречивый», чем газобетон, и споры о нем с годами не утихают, а только разгораются. Для одних газобетон — это «материал для сараев», другие же не видят альтернативы и считают его лучшим для строительства загородного дома и других сооружений на участке. В рамках данного материала, не принимая ни одну из сторон, объективно рассмотрим характеристики газобетонных блоков и разберемся с основными мифами, которые до сих пор окружают его.

Содержание

Что представляет собой газобетон

Газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов и производится методом автоклавирования из смеси песка, извести, цемента, алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате реакции между компонентами, вызванной алюминием, масса приобретает пористую структуру. Равномерно распределенные в «теле» блока закрытые ячейки, заполненные воздухом, обеспечивают крупноформатным блокам меньшую массу и меньшую теплопроводность. Окончательную твердость и плотность сырье приобретает при обработке в автоклаве паром при высокой температуре под давлением. Данная технология подразумевает одинаковые размеры и практически идеальную геометрию газобетона, края могут «расходиться» не более чем на несколько мм.

Особенностью газобетона является то, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала. Оно, конечно, выше, чем у обычного бетона, но не столь критично. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или влажности не более 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Плюсы и минусы газоблоков

Газоблоки — отличный строительный материал. Они просты в обработке. Их можно пилить обычной ручной ножовкой по металлу, сверлить без проблем. Если использовать блоки достаточной плотности, то к ним нормально прикручивается крепеж. Материал не горит и не поддерживает горение. Легкий, теплый, прочный, дышащий.

Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами

• Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон обладает достаточной прочностью, чтобы из него можно было построить двух- или трехэтажный особняк. В то же время он имеет небольшой вес. А это значит, что будет меньше нагрузка на фундамент, что снижает затраты на его обустройство.
• Небольшой вес газобетонных блоков. Для возведения стен обычно используются блоки шириной 200 мм, марки прочности D500 или D600. Даже блоки такого размера, значительной ширины, весят от 12 до 16 килограммов.

Газобетон, при всех его достоинствах, не идеален. Не стоит оставлять стены незавершенными. Но дом из пенобетона также должен быть правильно отделан. Материал дышащий и впитывающий влагу. Паропроницаемость отделочного материала должна быть достаточной для того, чтобы влага не задерживалась внутри.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатки газобетона являются следствием его достоинств. Например, с ним легко работать. Это хорошо во время строительства. Однако и в газобетонной стене легко создать дорожки с помощью бензопилы. Некоторые злоумышленники пользуются этим. Решением является использование «взломостойкой» отделки, например, облицовка стены кирпичом. У газобетона есть и другие недостатки.

• Газобетон хрупкий и плохо держит изгибающие нагрузки. Усиление ремня решает проблему. Однако важно, чтобы не было оседания фундамента.
• При укладке газобетонных блоков используются специальные клеи, которые стоят дорого. Преимуществом является то, что блоки можно формировать таким образом, чтобы они потребляли очень мало энергии и могли соединяться с шагом 3 мм.

Материал неплохой, но преимущества и недостатки газоблоков нужно выводить. Из него можно построить постоянный дом без особых проблем. Из-за высокой гигроскопичности газобетонные блоки не подходят для строительства ванн. Из-за низкой устойчивости к морозам быстро начнется гниение. Если только в доме постоянно поддерживается положительная температура и стены хорошо изолированы.

Характеристики

Основными свойствами строительных материалов являются плотность и прочность на сжатие. Это установлено ГОСТ 31359-2007, который описывает требования к автоклавному газобетону.

Прочность на сжатие газобетонных блоков может быть B0,35; B0,5; B0,75; B1,0; B1,5; B2,0; B2,5; B3,5; B5; B7,5; B10; B12,5; B15; B17,5; B20. Эти значения представляют собой нагрузку, которую материал может выдержать без разрушения. Чем выше значение, тем прочнее материал.

Выдержка из ГОСТа: Марка бетона по прочности на сжатие

Вторым важным параметром является средняя плотность. Они взаимосвязаны с прочностью на сжатие. Чем выше плотность, тем большую нагрузку он может выдержать. Другими словами, оба свойства описывают прочность и несущую способность материала. Но под другим углом. Для газобетонных блоков средняя плотность может составлять от D200 до D1200.

В соответствии с этими свойствами газобетонные блоки можно классифицировать следующим образом

• Структурные. Для возведения несущих стен и перегородок. Свойства B3,5 и выше, D700 и выше.
• Изоляционные и конструкционные материалы. Для несущих, ненесущих стен и перегородок, одновременно улучшая теплотехнические свойства. Необходимая несущая способность стены достигается путем увеличения толщины. К этой категории относятся блоки и плиты с прочностью на сжатие ниже B1,5 и плотностью ниже D700.

Класс морозостойкости также означает количество циклов замораживания/размораживания, которые материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрой, указывающей на количество циклов. Автоклавный газобетон имеет марки F 15, F 25, F 35, F 50, F 75 и F 100. Минимальная морозостойкость для блоков наружных стен составляет F 25, а для блоков внутренних стен — F 15.

Процесс производства автоклавного газобетона не сильно отличается от завода к заводу, поэтому невозможно особо выделить блоки разных производителей.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Помимо стеновых материалов, используемых для внешних несущих стен и внутренних ненесущих стен, существуют также блоки для перегородок. Они имеют небольшую толщину и другие параметры.

• Стеновые блоки выпускаются с плоскими кромками, удобными в обращении защелкивающимися карманами на боковых сторонах и шпунтовыми соединениями на торцевых сторонах. Последний вариант не имеет особых преимуществ перед обычными блоками, за исключением того, что кладка происходит быстрее и экономится раствор, так как его не нужно наносить вертикально.
• Однако, по мнению владельцев и экспертов, наружные стены с водосточными блоками имеют плохую вентиляцию и могут пропускать сквозняки внутрь помещения. Это делается для экономии раствора, без которого кладка не может быть герметичной. Однако шпунтованные соединения идеально подходят для перегородочных блоков, так как в них отсутствуют пустоты в камне.
• Строительные изоляционные блоки используются для создания оболочки здания; согласно ГОСТу, к этой категории относятся блоки плотностью 500-900 кг/м3. Все, что выше этого, предназначено для строительных целей, но из-за высокой плотности и низких изоляционных свойств они не используются для строительства домов.
• Все, что ниже 500 кг/м³, является изоляционным блоком и должно использоваться только для теплоизоляции. Однако на практике это не так. Класс прочности бетона на сжатие является решающим фактором. Для каждого класса плотности бетона допускается минимум четыре прочности. Строительные изоляционные блоки не могут быть менее B1.5.
• Класс прочности B1 для блоков из неавтоклавного газобетона D500 вообще не относится к строительным изоляционным блокам. Даже блоки из автоклавного газобетона D400 относятся к классу B1.5 по российским стандартам. Другой производитель ориентируется на европейские стандарты, и продукция этой марки имеет класс прочности B2,5. Поэтому существуют различия и в марках газобетона.

Для наружных стен можно использовать марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), а для перегородок — блоки плотностью от 300 до 500 кг/м3.

Газобетонные блоки марок D600 и D500 обладают низкой теплопроводностью и используются в качестве конструкционных и теплоизоляционных материалов. Это гарантирует, что стены не пропускают тепло даже зимой. Здание из газобетонных блоков не нагревается летом. Они поддерживают оптимальную для жизни температуру.

Применение строительных стеновых блоков

Газобетонные блоки можно использовать не только для возведения стен, но и для их утепления.

Плотность D определяет класс, поэтому вы можете выбрать конструкцию с армированием или без него в зависимости от предназначения стены.

Например, после установки первого ряда конструкционных блоков, второй ряд возводится с помощью изоляционных газоблоков.

Газобетон широко используется в жилых, административных, коммерческих и промышленных зданиях, даже в климатических регионах.

С ним легко работать, он быстрый и подходит для различных применений, особенно в сочетании с монолитными конструкциями. Однако газоблоки не подходят для многоэтажных зданий. Максимально допустимое количество этажей — три.

Стены из газоблока надежны, поскольку материал можно использовать как для наружных, так и для внутренних стен. Они прочны, устойчивы и обладают отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Газобетон также используется в качестве отделочного материала, а также материала для ремонта стен в многолетних зданиях. Газобетонные блоки можно использовать для лестниц, перекрытий и перемычек.

Структурный газобетон подходит для строительства подвалов и некоторых фундаментов и всегда проходит профессиональные испытания для определения надежности и прочностных характеристик материала.

Разновидности

В общей классификации изделия из пенобетона, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-изоляционные блоки), различают по следующим признакам

1. По технологии полимеризации :
   (готовят в автоклавах);
   • Неавтоклавный (отверждение в естественных условиях).
2. Присутствием составного связующего, основной компонент которого составляет более 50 % :
   • Известь.
   • Портландцемент.
   • Шлак.
   • Смеси (известь, шлак, портландцемент).
   • Кремнистые (натуральные и искусственные).

Газобетон также различают по марке плотности. Стандарт строительного рынка представлен 14 различными видами газобетона со средней плотностью от D200 до D1200. Наиболее популярные марки — D500 — D700.

Газобетонные блоки также выпускаются в виде первичных изделий (из первоначально сформированного состава) и вторичных изделий (переработанные изделия).

Подробнее о различных видах газобетона читайте в этой статье.

Преимущества и недостатки газобетона в строительстве определяются составом, а также технологией изготовления блоков. В продаже имеется два вида материала. Они классифицируются в зависимости от типа производства, например, с автоклавом или без него, или без печи.

Общие принципы производства

Особенностью газобетона является то, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала. Оно, конечно, выше, чем у обычного бетона, но не столь критично. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или влажности не более 60% по одному ГОСТу и 70% по другому.

Дома из газоблоков имеют свои преимущества и недостатки

В процессе производства сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется вода. Состав «поднимается» в результате реакции. Эта реакция продолжается до тех пор, пока связующее не застынет. Затем вспененный бетон извлекается из формы и разрезается на блоки или плиты. Затем готовая бетонная смесь выдерживается до товарной прочности. Существует два типа старения бетона.

• Автоклав Блоки отправляются в специальную камеру, где они обрабатываются паром. В камере создается высокое давление. Эта процедура ускоряет процесс набора сил. По качеству автоклавные блоки превосходят другие и являются более прочными благодаря равномерному содержанию влаги в направлении глубины. Однако автоклавный газобетон является дорогостоящим с точки зрения дополнительного оборудования и дополнительных затрат энергии на обработку. Но при строительстве дома следует приобрести автоклав.
• Неавтоклавный. Блоки укладываются на открытом воздухе, и вы просто ждете, пока бетон достигнет той прочности, которую вы хотите продать. Это самый простой тип, но качество не может быть гарантировано. Технически блоки сушатся в сушильной камере.

В зависимости от количества реагента газобетон может отличаться по плотности и прочности. Более прочные сорта имеют меньшее количество пор и более толстые стенки пузырьков. Такие марки используются для возведения стен.

Пористая структура обеспечивает достаточную прочность при небольшом весе.

Существуют также марки газобетона с большим количеством воздушных пузырьков и тонкими стенками. Эти блоки и плиты используются для изоляции. Как правило, сам материал обладает очень высокими изоляционными свойствами и легко поддается обработке. Большое количество воздушных пузырьков означает, что масса пористого бетона очень мала. Это означает, что можно изготавливать блоки больших размеров, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Кроме того, даже большие блоки могут быть обработаны одним человеком.

Виды и типы газобетона

В производстве газобетона могут использоваться различные типы вяжущих веществ. Также могут вводиться различные минеральные добавки. В зависимости от связующего вещества или добавки название должно меняться. Это указано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее вещество — цемент, минимум 50% портландцемента. Этот материал идеально подходит для газоблоков.
• Силикатный бетон. Смесь цемента и извести. Известь составляет не менее 50%, цемент — не менее 15%, остальное — добавки, такие как шлак и гипс. Силикатные блоки можно узнать по их белому цвету. Они имеют серый цвет и цементное вяжущее.

Газоблоки, даже большие, несложно заложить!

Это имена, которые всегда фигурируют в маркировке и названиях материалов. Помимо кварцевого песка, в качестве заполнителей можно использовать золу (отходы ТЭС) и отходы технических процессов, таких как производство ферросплавов и обогащение руды.

Газобетон можно использовать при строительстве прочных и долговечных зданий жилого и промышленного назначения. Газобетон также подходит для утепления жилья и в качестве отделочного материала для наружных стен.

Что такое газобетон

Газобетон (ячеистый бетон) считается одним из наиболее широко используемых строительных материалов на отечественном рынке жилья в настоящее время. Патент на технологию изготовления бетона с пористыми газами, образующимися при взаимодействии веществ, добавляемых в раствор, был впервые выдан чешскому изобретателю Хофману в 1889 году. Однако популярный сегодня во всем мире пузырчатый бетон был изобретен шведским архитектором Акселем Эрикссоном в 1922 году. А шведский бренд Ytong стал пионером в промышленном производстве автоклавного газобетона.

В СССР производство газобетона активно развивалось с 1950-х годов и продолжается по сей день. Однако в России не так много крупных производственных предприятий. Производство автоклавного газобетона технически очень сложно и требует высокоточного оборудования, компетентных специалистов и постоянных инвестиций, говорит Антон Шеволдасов, руководитель отдела технического развития Bonolit Group (компании, производящей газобетон).

Газобетон — это материал, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Процесс производства включает в себя смешивание всех ингредиентов в необходимых пропорциях и отправку форм со смесью в камеру выдержки, чтобы материал приобрел свою первоначальную прочность». Масса» разрезается на высокоточной линии резки и отправляется в автоклав (проще говоря, печь под высоким давлением) на 12 часов. Именно там газобетон приобретает свои окончательные свойства и становится искусственным каменным минералом», — говорит эксперт.

Газобетон — это экологически чистый материал, состоящий из песка, цемента, извести и воды (Фото: galitsin/shutterstock.com)

Газобетон — это вид ячеистого бетона, изготовленного с использованием газообразователей. Он укрепляется в автоклаве под воздействием высокого давления и обработки паром. Ячеистый бетон можно разделить на ячеистый бетон и газобетон. В одном материале для создания ячеистой структуры используются химические пены, а в другом материале для создания ячеистой структуры используются газы.

Автоклавный VS неавтоклавный

В автоклавном и неавтоклавном газобетоне используются одни и те же основные материалы, но первый обрабатывается в автоклаве — специальной печи. В результате в газобетоне образуются аналоги природного минерала тоберморита. Основным преимуществом данного вида газобетона является его прочность и надежность: чем выше процентное содержание тоберморита в ААС, тем прочнее строительный материал.

Неавтоклавный газобетон не подвергается автоклавной обработке. Как правило, его оставляют до полного отверждения при нормальных условиях. Этот метод не требует использования специального оборудования и поэтому является более дешевым. Однако неавтоклавный пенобетон уступает автоклавному пенобетону по прочности.

По словам Антона Шеболдасова, в настоящее время очень мало заводов производят неавтоклавный пенобетон. Однако на рынке еще довольно много «подделок», которые выдают себя за газобетон, но это пенобетон, который можно сделать своими руками в любом гараже». Основные отличия — темно-серый цвет, изогнутые края и неровности, отсутствие каких-либо сертификатов и подтвержденных свойств (какие нагрузки выдерживает, какая у него теплопроводность и т.д.). Такие материалы также дешевле», — говорят эксперты.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон изготавливаются из одних и тех же основных компонентов, но первый обрабатывается в специальной печи, а второй — нет (Фото: Seregam/shutterstock.com).

По данным официальных органов при Минстрое России, около 25% строительных материалов, производимых в стране, являются фальсифицированными.

Ответственные производители выпускают газобетон в соответствии с ГОСТ 31359-2007 Автоклавный ячеистый бетон. Технические условия При выборе материалов для строительства частных домов важны следующие характеристики.

Видео описание

Подробнее о технологии кладки газобетонных блоков вы можете узнать из видеоролика.

Гидроксид кальция придает стабильность и прочность блокам после активации алюминия, поэтому усадка структуры незначительна. Из-за высоких теплоизоляционных характеристик структура неравномерна в регионах с умеренным климатом, но минимальная толщина стен может быть уменьшена в два раза по сравнению с обычным кирпичом.

Кладочные работы можно выполнять быстро и без использования специальных инструментов. Блоки трудно разрушаются и с ними легко работать. Благодаря их небольшому весу для работы с блоками не требуется специальная помощь.

Универсальность газобетона объясняется его огнестойкостью и биоактивностью. Его также можно применять при строительстве стен, перегородок, полов, лестниц и заборов. В этом случае практически нет ограничений на архитектурные решения.

Среди многочисленных преимуществ есть и недостатки, связанные с пористостью. К ним относятся низкая прочность на сжатие и изгиб, высокое водопоглощение и трудности с креплением тяжелых предметов.

Если просто вбить гвоздь в стену, отверстие почти всегда начнет разрушаться. Для предотвращения этого следует использовать металлические или химические анкеры.

Особенно важно использовать только специальные клеящие растворы и распределять их по всей соединяемой поверхности. Только тогда описанные характеристики будут соответствовать реальности.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, необходимо знать технологию изготовления и технические характеристики материала.

Основными компонентами блока являются цемент и очищенный песок. Добавление алюминия приводит к образованию водорода (придающего пористость) и кальцинированных солей (придающих стабильность и прочность).

Основные преимущества газобетона заключаются в том, что он сочетает в себе легкий вес, высокую прочность, плотность, теплоизоляцию, способность дышать и поглощать шум. Обладает высоким водопоглощением и относительной хрупкостью.

Широкий диапазон размеров позволяет быстро возводить перегородки и дома без необходимости аренды подвесного оборудования.

Общий вес возводимой конструкции можно легко рассчитать, умножив объем отдельного элемента на его плотность и умножив полученный результат на количество используемых блоков. Нет необходимости смотреть на цифры в документе, так как под рукой всегда есть рулетка и распечатка с разметкой. Там вес одного кубического метра газобетона указан в цифрах.