Как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками, особенности производства. Стол из эпоксидной смолы как сделать

В некоторых случаях мастера используют специальные добавки для повышения текучести смолы. 5% растворителя в смеси увеличивает текучесть на 60%. Однако важно помнить, что это снижает прочность смолы. При самостоятельной работе проще нагреть смолу перед заливкой, особенно если не требуется никаких навыков.

Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

Некоторые строительные материалы используются и в других областях. Обычная штукатурка превратилась в декоративную или художественную. Из него также изготавливают панели. Другой пример — эпоксидная смола. Из него делают очень красивую и необычную мебель. В частности, столы, барные стойки и стулья. Только цена совсем негуманная, но зато очень красивая. Существует множество тонких нюансов, но в конечном итоге технология не так уж сложна. Однако очень практично сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками.

Выбор древесины для стола с эпоксидным покрытием — это целое дело. Чем ярче текстура древесины, тем интереснее результат. Однако древесина должна быть зрелой и сухой. А поперечное сечение должно быть толстым и иметь интересные края. По сути, это доска без рамки, но из дорогой древесины. Не путать со строительными материалами, такие срезы называются плитами и должны находиться в сухом помещении.

Камень также может быть использован в качестве основы.

Получив древесину, вы должны понять, как ее расположить. Столешницы можно собирать из различных досок «через реку» эпоксидной смолы. Края могут быть изготовлены из смолы или дерева. С одной стороны может быть массив дерева, а другая сторона может быть прозрачной. Можно использовать закругленные полосы, полученные в результате вырубки более толстых и менее толстых деревьев. Если хорошая древесина для обработки кромок недоступна (или очень дорога), тиснение можно выполнить вручную с помощью фрезерного станка. Если доска узкая, ее можно приклеить булавками. В общем, возможности безграничны.

Это стол, сделанный из эпоксидной смолы из двух вязовых досок.

После того как вы решили, как все будет выглядеть, можно приступать к столярным работам. Необходимо снять кору и устранить все дефекты. Дефекты — высохшие и раздавленные сучки, отверстия, прогрызенные насекомыми, сколы и трещины. Любая гниль или «спутанность» должна быть удалена с помощью фрезерной машины, пока древесина не станет чистой. В общем, мы убираем все в соответствии с нашим воображением и способностями, сохраняя или придавая естественные формы. При необходимости мы также соскабливаем поверхность доски, чтобы обнажить и подчеркнуть текстуру древесины. Можно использовать любой инструмент. Можно использовать краску, древесное масло, обжиг лампой или очистку доски проволочной щеткой.

Грунтовка для дерева необходима, если вы не хотите видеть пузырьки воздуха в смоле.

Перед основным заполнением загрунтуйте древесину эпоксидной смолой, которая будет использоваться. Сначала просверлите все мелкие отверстия, обнаруженные при зачистке. Залейте его и регулярно прогревайте залитое место в течение 2-3 часов. Воздух выходит через отверстия, которые являются отверстиями в древесине. Если смолу не нагревать, в толще смолы останутся пузырьки воздуха. Если вы хотите добиться прозрачности, необходимо удалить пузырьки воздуха. Вот как мы их нагреваем. После высыхания вылепленный участок шлифуется и выравнивается на доске. Затем тонкий слой смолы полностью покрывает плиту, стабилизируя ее и одновременно выгоняя воздух из пор.

Создание формы для заливки

После подготовки древесины на нее заливают тонкий слой смолы и дают форме высохнуть, после чего приступают к изготовлению формы. Затем на него необходимо положить кусок дерева. Размер формы может быть равен или больше длины доски. Во втором варианте по краю проходит полоса эпоксидного материала.

Материалы с гладкой поверхностью показаны для создания форм. Чем более гладкая форма, тем меньше требуется усилий для шлифования. Форма собирается с бортиком на несколько дюймов выше, чем предполагаемая толщина верстака. После сборки стыки заделываются герметиком. Уплотнитель должен быть тщательно выровнен. Заверните пальцы в пленку, окуните их в воду и распрямите до идеального состояния. Однако это необходимо сделать быстро. Герметизация должна быть тщательной. В противном случае смола вытечет из формы. А это не дешево, и убрать следы не так-то просто.

Если имеются зажимы, их можно использовать для фиксации полос вместо использования грузов.

Вы можете сделать форму из ламинированного ДСП или из фанеры, но ее нужно чем-то покрыть. Например, используйте воск или специальные разделительные средства. Самый простой и дешевый вариант — обернуть его мембраной, но она должна быть уложена ровно, без волн и аномалий. Можно использовать два слоя клейкой ленты. Наклеивайте стыки встык без накладки. Второй ряд следует сдвинуть так, чтобы шов в нижнем ряду закрывал полосу и перекрывался примерно на половину длины. Клейкая лента также должна быть нанесена гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но для равномерной укладки ее необходимо прогреть в углах.

Формы для стекла можно изготовить, поместив боковые стороны на герметик. Чтобы облегчить удаление, покройте стекло слоем жира. Не игнорируйте жир — с ним будет гораздо меньше проблем. В целом, конструкция столов из эпоксидной смолы поражает воображение, даже во время подготовки. Технология очень гибкая, и существует множество вариантов.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Существует множество эпоксидных смол, стоимость которых варьируется в широких пределах. Сразу следует сказать, что для получения нормальных результатов дешевого недостаточно. Они должны быть прозрачными, не мутными и не менять цвет с течением времени. Это дорогие составы, такие как 3D Mg-Epox-Strong. Их часто выделяют в отдельную категорию: эпоксидные смолы для верстаков. При выборе следует обратить внимание на эти параметры.

Тот факт, что некоторые смолы растекаются только небольшими слоями за один раз. Допустим, максимальный слой составляет 10 мм. Следующий слой можно наносить через 24 часа. Если вам нужно сделать скамейку толщиной 6-7 мм (дерево 4 см, 1-1,5 мм от дна), вам понадобится одна неделя. И это только для размещения поверх слоя. Имеется эпоксидный материал, который может переливаться через слой на 6 см и более.

Если вы впервые создаете стол из эпоксидной смолы и никогда раньше не использовали этот материал, рекомендуется выбрать тот, который заливается тонкими слоями. С их помощью легче добиться отделки без пузырьков. Хотя вы можете предпочесть эффект «замороженной газировки». Если вы хотите нанести смолу, вам необходимо приобрести специальные красители. При заливке слоев разбавляйте краску в одном из материалов перед добавлением отвердителя. Таким образом, цвет будет однородным.

Сколько нужно смолы

Сколько эпоксидного материала необходимо для стола? На этот вопрос нелегко ответить. Поверхности столов бывают разных размеров и могут быть маленькими или толстыми. Это может быть просто небольшая «речка» или, возможно, в основном эпоксидная смола. Как правило, можно приблизительно определить объем верстака, который необходимо построить. Рассчитайте долю, которая будет приходиться на дерево, а остальное — на эпоксидную смолу. Отсюда и количество эпоксидного вещества, необходимое для подсчета таблиц корпуса. Некоторым достаточно 4-6 литров «реки», другим требуется 20-30 литров и более.

На изготовление этого журнального столика ушло 12 литров эпоксидной смолы и дерева

Пример. Постройте прямоугольный стол размером 100*60 см и толщиной 7 см. Дерево будет понимать большую его часть — около 2/3. Переведите измерение в метры и умножьте на: 1,0 x 0,6 x 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести это число в литры, умножьте его на 1000: получается 42 литра. Это излишество. Если поверхность стола полностью изготовлена из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будет занимать древесина. Только 1/3 вещества эпоксидной смолы является эпоксидной смолой. Таким образом, разделив это число на 3, мы получим 14 литров. Другими словами, для изготовления стола размером 100*60 см вам потребуется около 14-15 литров эпоксидной смолы.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Сразу же установите деревянное основание стола. Поместите на него груз так, чтобы древесина плотно прижималась к основанию. Чем меньше утечка между древесиной и основанием, тем меньше будет расход.

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентное соединение. Он состоит из смолы и отвердителя. Если вы хотите получить материал, окрашенный эпоксидной смолой, добавьте несколько капель красителя в смолу и перемешайте до получения однородного цвета. Перелейте в отдельную емкость и снова перемешайте. Если этого не сделать, по краям останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. После смешивания перелейте необходимое количество цветной смолы в другую емкость, добавьте отвердитель и перемешивайте в течение нескольких минут. Пустой в форму.

Слэбы — это компактные, плотные плиты из дерева или камня. Для изготовления таких изделий в домашних условиях можно получить более легкие материалы. Обычно древесина представляет собой продольный разрез в сапоге, с другими узлами или аномалиями по краям. Это позволяет создать уникальную модель.

Свойства материала

Химический состав эпоксидной смолы очень сложен — она является многокомпонентным веществом и содержит олигомеры эпоксидных групп. Когда олигомеры смешиваются с отвердителем, они образуют сеть полимеров. Эпоксидные смолы без отвердителя представляют собой прозрачные цветные жидкие вещества, но могут иметь оттенок от белого до темно-красного.

Полимеры были изобретены Пьером Кастаном во Франции в 1936 году. Новый материал был почти сразу же запатентован.

Эпоксидные смолы широко используются в авиастроении, промышленности, строительстве, радиальной механике и электронике. В список отраслей также входит космическая промышленность. Смола активно используется в качестве клея в домашних условиях. Είναι επίσης μια πρακτική και αξιόπιστη κόλλα που προτιμάται πολύ στα εργαστήρια τοποθέτησης και επισκευής επίπλων.Однако смола требуется не в чистом виде, а в смеси с отвердителями и приобретает свойства только при смешивании с отвердителем. Ανάλογα με το μίγμα, μπορούν να παραχθούν υλικά με διαφορετικές πυκνότητες, αντοχές και ακαμψίες.

Η τεχνολογία για την ανάμειξη των συστατικών και την προετοιμασία του τελικού υλικού καθορίζεται από τον κατασκευαστή στη συνοδευτική τεκμηρίωση. Συνήθως η ρητίνη δεν απαιτεί ειδικές συνθήκες θερμοκρασίας, οπότε το μείγμα μπορεί να παρασκευαστεί χωρίς πρόσθετο εξοπλισμό. Η σκληρυμένη ρητίνη είναι απολύτως ασφαλής για την υγεία, γεγονός που επιτρέπει τη χρήση της στην παραγωγή επίπλων. σε υγρή κατάσταση το υλικό είναι κανό να προκαλέσει σοβαρή βλάβη στην υγεία. Μια σημαντική προφύλαξη ασφαλείας κατά την έκχυση της ρητίνης είναι να φοράτε προστατευτικό εξοπλισμό: γάντια, γυαλιά, αναπνευστική συσκευή.

Особенности работы

Изготовить стол из эпоксидной смолы своими руками несложно. Следовать соответствующей технологии гораздо сложнее. Для этого необходимо знать различные нюансы, с которыми можно столкнуться в ремесленном производстве. Обратите внимание, что для работы со смолой не требуется специальных навыков. Вы можете освоить производство на базовом уровне, просто посмотрев различные видео мастер-классы. На основе опыта экспертов был определен список советов для начинающих.

• Необходимо соблюдать меры предосторожности. Глаза, кожа рук и дыхательные пути должны быть защищены.
• Не рекомендуется наливать состав без средств индивидуальной защиты.
• Если смола прилипла к коже, немедленно протрите пораженный участок тканью, смоченной спиртом.
• Если смола попала в глаза или на слизистые оболочки, обратитесь за медицинской помощью.
• Рекомендуется накрывать столы, столешницы или другие поверхности, на которых выполняются работы, полиэтиленовой пленкой.
• Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, минимальная температура — 22°C.
• Влага не должна попадать на декоративные элементы или приготовленную смесь, если только в качестве декора не используются капли воды.
• При отверждении под воздействием ультрафиолетового света цвет может стать желтоватым. Чтобы предотвратить это, в смесь добавляют специальные УФ-фильтры.
• Отвержденная смола отслаивается при низких температурах.
• Смесь должна быть равномерно перемешана. В противном случае появятся незатвердевшие участки и различные пятна.
• Пузырьки воздуха можно удалить, нагрев смолу феном.

Ведущий производитель мебели и мебели из эпоксидной смолы. Создавайте свои собственные изделия на производственных мощностях.

Более конкретно, поток горячего воздуха направляется на поверхность неотвержденной смолы, где на поверхности появляются пузырьки воздуха. Портативные газовые горелки работают аналогичным образом.

Инструкция по изготовлению столов из эпоксидной смолы содержит пошаговые указания, понятные даже начинающим мастерам. Однако, несмотря на то, что каркас стола также является важным элементом, основной упор делается на создание поверхности стола.

В мебельной практике основание стола, к которому крепится поверхность стола, также называют цоколем.

Конструкция и форма рамы зависит от размера поверхности стола. Маленькие декоративные столики могут иметь один цоколь с тремя или четырьмя ножками. Офисные и обеденные столы требуют прочного основания. Можно создать две широкие стойки или четыре обычные стойки.

Труба 25х25 мм — отличный материал. Толщина металла позволяет работать со сваркой, и конструкция получается очень эстетичной. Обратите особое внимание на опору верстака. Если скамья изготовлена из смолы с основанием, необходимо изготовить кронштейны для размещения основания под углом 25×25 мм вокруг скамьи.

Ведущий производитель мебели и мебели из эпоксидной смолы. Создавайте свои собственные изделия на производственных мощностях.

Обратите внимание, что стол с рекой из эпоксидной смолы толщиной около 4 см и размерами 120 * 80 см, изготовленный, например, из древесины ясеня, весит около 35 кг и потребует сильно сваренного основания из профильной трубы или более качественного. Поперечное сечение.

В качестве подложки можно использовать фанеру или ламинированную древесно-стружечную плиту и вырезать ее в соответствии с формой подложки. Если поверхность стола формуется без подложки, рама стола должна быть спроектирована с креплениями для плит.

Еще одна опасность неиспользованной эпоксидной смолы заключается в том, что она может воспламениться, если хранится толстым слоем. По этой причине рекомендуется заливать эпоксидный материал тонкими слоями. Преимущество этой техники заключается в создании стереоэффекта при дальнейшем декорировании каждого слоя.

Смола для столешницы: как выбрать?

К мебельным смолам предъявляются особые требования.

• Хорошая текучесть и низкая вязкость (рекомендуется использовать более густые ювелирные составы), для равномерного покрытия и хорошей адгезии к другим материалам
• Высокая прозрачность.

Такие изделия можно приобрести на верстаке.

Смолы также используются для расслоения. Составы уже содержат пигменты, и цветовая палитра достаточно широка. Недостатком продукта является возможность пожелтения во время использования.

Эпоксидные мастера.

Эпоксидный материал подходит для формирования слоев до 5 см. Она хорошо растекается и образует гладкую, ровную поверхность.

Смесь предназначена для послойного литья, идеально подходит для начинающих. Максимальная толщина изделия не должна превышать 3 см.

CHS Epoxy 520.

Может использоваться для декорирования деревянных или металлических поверхностей столов или для обновления деревянной мебели.

Мастера часто пытаются сэкономить на материалах, приобретая недорогую эпоксидную крошку. Однако экономия не оправдана. Как правило, дешевые составы после высыхания желтеют, а поверхность не всегда бывает идеально однородной.

Как рассчитать количество материала

Прежде чем приступить к работе, необходимо рассчитать объем материала. Для этого используйте формулу для расчета объема. Сделайте чертеж поверхности стола и определите его длину и ширину. Если вы создаете стол, где смола образует сектор по всей высоте изделия, умножьте полученную поверхность на толщину плиты. Если необходимо сформировать только верхний слой, умножьте на его толщину.

Смола затвердевает при смешивании с отвердителем, который имеет тенденцию к расширению. Поэтому раствор, который можно быстро залить, увеличится в объеме на 10-50%. Это следует учитывать при расчете материала. Коэффициент расширения указан в инструкции по приготовлению.

• Пример расчета. Имеются две доски толщиной 10 мм и длиной 1000 мм. По замыслу мастера, между ними должен быть помещен прозрачный кусок эпоксидной смолы шириной 300 мм. Чтобы узнать, сколько эпоксидной смолы необходимо для отливки, умножьте 10x1000x300 мм, чтобы получить 300000 мм3 или 300 см3. Этот объем соответствует 3 литрам эпоксидной смолы, разбавленной отвердителем.

Подготовка к работе

Конечный результат зависит от качества подготовительной работы. Вымойте, очистите, обезжирьте и высушите поверхности, которые будут контактировать со смолой.

1. Предварительно разогрейте смолу до 50°C (если иное не указано в инструкции).
2. Перелейте эпоксидную смолу в чистый, сухой одноразовый контейнер.
3. Добавьте декоративные наполнители (красители, аэросилы, микросферы, древесную муку, пластификаторы или другие материалы (при необходимости)).
4. Влейте отвердитель тонкой струйкой, постоянно помешивая смолу. Быстрое добавление ингредиентов позволяет основе сразу же закипеть и затвердеть.
5. Хорошо перемешайте смесь в течение 2-4 минут.

Необходимо строго соблюдать пропорции ингредиентов. Если отвердителя слишком много, смола будет очень вязкой; если отвердителя недостаточно, смола не загустеет. Это создает липкие участки и снижает качество конечного продукта.

После высыхания смола может пожелтеть под воздействием ультрафиолетовых лучей. Для предотвращения этого в смесь добавляют УФ-фильтры.

Литейные рамы предварительно изготавливаются из кусков толстого листа или планок. Стыки короба заделываются герметиком для предотвращения протечек. Внутренняя часть тщательно выложена фольгой.

Эпоксидные поверхности столов относительно тяжелые — более 35 кг/м2. Поэтому поверхность стола и ножки должны быть очень прочными.