Как правильно залить монолитные плиты ленточного фундамента своими руками — технология. Как залить плиту на ленточный фундамент

Еще одним преимуществом Stripe Foundation является простая и интуитивно понятная технология изготовления, которая делает работу более качественной и эффективной.

Ленточный фундамент с монолитной плитой

При сочетании ленточного фундамента с монолитными плитами достигается ряд преимуществ, характерных для обоих типов фундамента.

Преимущества и недостатки этой комбинации перечислены в таблице ниже.

Удачный консенсус двух видов фундаментов

Среди общего числа фундаментов домов есть тип, называемый пленочным фундаментом монолитная плита. Он удачно сочетает в себе все преимущества каждого из вышеперечисленных вариантов. Конечно, построить ленточный фундамент невозможно без значительных усилий и затрат. Однако результатом будет лучший выбор из всех имеющихся вариантов.

Решая, какой фундамент лучше — ленточный или монолитный, следует учитывать, что при использовании последнего также очень сложно строить подвалы и цокольные этажи. Также трудно разместить коммуникации под монолитной плитой. Затрудненный доступ не позволяет проводить ремонтные работы. Однако монолитная плита всегда является большим подспорьем в случае наличия грунтовых вод под землей.

Монолитная плита в верхней части ленточного фундамента может выглядеть как перевернутая чаша, глубоко засыпанная землей со стенами. Процесс создания такого фундамента можно представить в виде следующей последовательности действий

1. Для строительства проводится разметка земли с учетом размеров будущего здания.
2. Грунт удаляется на глубину примерно 40-50 см по всей площади фундаментной плиты дорожки. Это необходимо для достижения максимально плоского и ровного дна. Этого можно достичь только путем выемки грунта. Это может вызвать ненужные тенденции в структуре фундамента, так как герб может вызвать последующее вымывание тощего субстрата.
3. Будущие границы монолитных плит имеют покрытие в виде плоских листьев или плит. За рубежом обязательным является частое задержание с интервалом 500-600 мм.
4. Под будущей стеной выкапываются траншеи шириной 400 мм и глубиной около 1 м. Аналогичные траншеи открываются параллельно несущей стене на расстоянии 3 м или под несущей стеной. Если один из размеров дома превышает 6 метров, количество таких траншей пропорционально увеличивается.
5. Монолитная плита на ленточном фундаменте отличается только максимальной прочностью за счет использования усиленного каркаса. Они изготавливаются из круглых стальных прутьев с рифленой поверхностью. Диаметр прутка должен быть выбран в соответствии с условиями эксплуатации фундамента. Оптимальный диаметр составляет 7 или 8 мм. Фундаменты из досок максимально прочны, если имеется достаточный слой арматуры. Каждый из них должен иметь сетку для глаз размером 15×15 см. Траншеи также укреплены.
6. Создание фундамента принимаемых плит невозможно без использования большого количества высококачественной бетонной смеси. Такие объемы невозможно получить вручную, даже с помощью электрического миксера. Готовая бетонная смесь должна быть приобретена на специализированном заводе в количестве, необходимом для заливки всей монолитной плиты одновременно одним движением.
7. Независимо от того, идет ли речь о дорожном основании или монолитной плите, высококачественные бетонные конструкции невозможно получить без применения вибрационного уплотнения жидкой смеси. Это делается с помощью специального строительного устройства — вибратора. Не рекомендуется приобретать его при выполнении индивидуальных проектов. Они могут быть арендованы специализированными организациями. С помощью такого устройства плотность бетона в монолитной плите значительно увеличивается, а воздушные пузырьки устраняются.
8. После бетонирования и образования конденсата бетонная смесь должна оставаться без контроля не менее двух месяцев. За это время монолитная плита достигнет максимальной прочности и сухости.

Бетонирование и уход за бетоном

Для сохранения бетона можно использовать плиты с верхне- или нижнеориентированными ребрами жесткости. Расход бетона значительно ниже. Система продолжает работу.

Технология предусматривает одновременное заполнение керамогранита бетона с прочностью не менее W6 M-350 и влагостойкостью. На практике это означает необходимость заказа необходимого количества заводского раствора и организацию его распределения в течение рабочих дней и без технических праздников.

Бетонирование производится в теплом климате, со среднесуточной температурой и почвы +5°C.

Оптимальные результаты достигаются, если раствор оснащен бетононасосом без отклонения на 0,5 м.

Сильное ускорение смеси не рекомендуется. Если толщина плит превышает 30 см, из каждой следует вытеснить воздух и пролить раствор в два слоя.

В противном случае бетон равномерно распределяется в опалубке и уплотняется штырями или вибраторами без швов.

После уплотнения и устранения внутренних зазоров поверхность бетона выравнивается яркой полочкой и покрывается клейкой лентой или сплошным листом полиэтиленовой мембраны с приваренными парусами.

Для обеспечения надлежащих условий отверждения плиты увлажняются водой в течение первой недели после формования.

В первый период, в теплую или штормовую погоду, воду разбрызгивают каждые два-три часа, в облачную — каждые три-пять часов. В течение этого и последующего периода тарелки, включая боковые стороны, остаются накрытыми. При сильном круизе защитная пленка удерживается легкой доской.

Опалубку на боковых сторонах плитных фундаментов не следует снимать в течение 10 дней после бетонирования. Не рекомендуется торопиться с этим процессом. Если нет необходимости брать щиты, опалубка остается на месте в течение всего периода созревания бетона, т.е. 28-30 дней.

Внимание. При заказе бетона для заливки фундамента они наверняка попытаются обмануть вас, чтобы вы заказали меньше бетона, чем вы заказали, и, конечно, они не смогут его измерить. Поэтому рекомендуется позвонить представителю бетоносмесительного завода. Представитель компании измерит необходимое вам количество бетона и заключит договор на доставку бетонной смеси.

Теперь вы знаете ответ на вопрос: технология строительства плитного фундамента

Использование комбинаций полос и плит целесообразно только в сложных гидрогеологических условиях, где требуются высокие несущие свойства с повышенной устойчивостью и стабильностью опор.

Преимущества и недостатки

Сужающие швы перекрытий должны пересекаться в проемах колонн и должны пересекаться в проемах колонн. Однако этот тип проекта требует значительных финансовых вложений. Чтобы снизить затраты без ущерба для эксплуатационных характеристик и долговечности фундамента, производители используют монолитную чашечную конструкцию, устанавливаемую вверх дном на ребра арматуры.

1. Повышенная прочность. Обеспечивает надежную устойчивость и жесткость несущих стен.
2. Снижение потребления, так как отсутствует ненужный расход материалов.
3. Различные варианты, в которых можно найти высококачественные решения для различных условий.
4. Возможность размещения подвалов.
5. Совместимость с различными типами почв, включая слабые носители.

Еще одним преимуществом ленточного основания является простота установки и быстрота выполнения работ. Однако, помимо преимуществ, эта технология имеет и существенные недостатки. Они связаны с некоторыми трудностями при установке узлов инженерной системы, поэтому для их монтажа необходимо организовать дополнительное пространство.

Для решения этой проблемы можно использовать вариант резервной системы дренажа и водоснабжения, которая устанавливается непосредственно под перекрытием и используется в случае блокировки основной гидравлической системы.

Технология строительства дом без цокольного этажа

В проектах «дома без подвала» плиты ленточного фундамента опираются на грунт по всей поверхности, чтобы обеспечить дополнительную опору для строительства. Метод, используемый для строительства таких конструкций, заключается в заливке бетонной смеси в котлован с последующей установкой изоляции.

Первый шаг — сооружение фундамента полосами шириной 40 см и глубиной 40-70 см. Точная глубина зависит от типа почвы и местных климатических условий.

При установке колючей проволоки по всей длине фундамента через каждые 40-50 см следует оставлять много вертикальных ребер из арматуры толщиной 12-14 мм. Их задача — обеспечить соединение полос с монолитной плитой.

Внешняя опалубка возводится на 20-25 см выше фундамента. После того как фундамент установлен (в большинстве случаев этот процесс занимает 1-2 недели), опалубку необходимо снять, чтобы подготовить пространство для будущего перекрытия. С помощью экскаватора или ручных инструментов необходимо выкопать траншею размером 50-60 см. Дно ямы должно быть как можно более плоским.

Затем необходимо насыпать слой песка. Его толщина колеблется от 15 до 20 см. Важно смочить песчаную смесь водой и уплотнить ее с помощью виброплиты.

Затем поверх песка укладывается геотекстиль. Это предотвращает смешивание песка со щебнем во время закладки фундамента. Полосы сшиваются специальным устройством, и геотекстиль выступает на 40-50 см вокруг котлована.

Поверх этих слоев укладываются битые камни. Их толщина должна быть не менее 20 см. Слои необходимо уплотнить и разровнять, затем смочить цементным раствором, чтобы устранить все неровности и щели.

Сформированный пирог после отверждения покрывается герметизирующим слоем. Затем укладываются изоляционные листы. В качестве изоляционного материала рекомендуется использовать пенопласт высокой плотности.

На следующем этапе устанавливается армированный каркас и заливается плита. Для кристаллизации бетонной смеси может потребоваться до месяца. По истечении этого времени можно приступать к основной задаче — строительству дома.

Засыпка под плиту

Монолитные плиты с ленточным фундаментом предполагают заливку однородного материала. Это может быть речной песок, который не содержит глины или других водоудерживающих компонентов.

Существуют различные варианты наполнения — только песок или щебень. Последний метод уплотняет нижележащий слой более плотно, так как острые края помогают эффективно уплотнять песок. Поверхность выравнивается слоем песка толщиной 5 см.

Опалубка

Одним из этапов заливки плит в ленточный фундамент вручную является сборка опалубки. Это деревянный ящик, размещенный на 10-15 см выше бетонной поверхности. При сборке опалубки важно, чтобы она была как можно точнее, чтобы избежать зазоров. Внешние секции закреплены с помощью опорной древесины и ограничителей наклона, которые предотвращают сжатие панелей.

При создании опалубки для цоколя настил устанавливается до начала работ. Это достигается путем установки системы опорных балок, ригелей и других усиливающих элементов, которые обеспечивают высокую степень надежности крепления.

Технология для дома с цокольным этажом

При строительстве дома с подвалом с использованием монолитного плитного пленочного фундамента технологии монтажа отличаются. Сам проект сложнее, но материальные затраты снижаются.

Изначально строители придерживались аналогичных принципов при создании ленточного фундамента. На верхнем уровне располагается палуба, представляющая собой единый водяной плоский настил из деревянных досок.

В нижней части настила через каждые 0,7-0,8 м размещается деревянный брус 5х5 см. Балки укладываются на балки, а балки закрепляются сверху. В конструкции настила просверливаются отверстия и размещаются контактные элементы. Также установлен люк.

Вся конструкция покрыта полиэтиленом для предотвращения обезвоживания и растрескивания.

Плита перекрытия дополнительно укрепляется при соблюдении вышеупомянутых технологий. Затем заливается цементный раствор и выравнивается с помощью вибрационного устройства. Изоляция производится на этапе монтажа или в подвале.

Как уже упоминалось ранее, уникальность данного типа фундамента заключается в том, что плита распределяет давление на грунт, тем самым создавая дополнительную опору для конструкции.

Монолитная плита

Этот тип конструкции фундамента представляет собой комбинацию плитного и ленточного фундаментов. Несмотря на упрощение, крышку плоской коробки можно нарисовать вверх ногами.

Сначала изготавливается полоса и на нее наплавляется монолитная плита, края которой укладываются поверх полосы. Это означает, что дом ставится на фундаментные плиты с ленточным фундаментом.

Такая комбинация сочетает в себе преимущества двух типов фундамента и, следовательно, снижает стоимость полосы за счет возможности перераспределения веса здания и усиления его в зонах наибольшей нагрузки.

Преимущество плиты заключается в меньшем давлении на почву, вызванном большой площадью основания. Когда грунт движется, но не разрушает и не уничтожает конструкцию, фундаментная плита движется вместе с домом.

Пленка, установленная под плитой, снижает вероятность бокового движения, выводящего платформу из-под слоя песка. Кроме того, вокруг несущих стен имеется дополнительное армирование, которое снижает нагрузку на плиты.

Такая комбинация приводит к перекрытию толщины дощечки и сечения полос, что может привести к значительной экономии строительных материалов.

Недостатками являются гидрогеологические условия местности, достаточно сложный технический проект и тщательное исследование большого объема работ, особенно при проведении земляных работ.

Общая схема возведения

Существует два варианта нанесения основы для настила на дорожку.

С цокольным этажом

В этом случае полосатая основа принимает на себя большую часть нагрузки. Размещенная по периметру, плита, по сути, служит в качестве плиты первого этажа (второго).

План строительства:.

• Котлован выкапывается на определенную глубину в подготовленном пространстве.
• Создается слой ламината из смеси песка и гравия.
• Опалубка устанавливается в виде пленки, создавая бронированную зону.
• Лямки формованные.
• Срок созревания дорожек по всем правилам технологии составляет 28 дней.
• На краю дорожки устанавливается компактный настил. Для надежности и устойчивости его обкладывают деревом. Фактически, это нижний слой опалубки под плитой, поэтому его необходимо создавать с учетом веса материала. На палубе сделаны колодцы для будущих диодов для людей и коммунальных служб.
• Устанавливаются армирующие обоймы. Бетон, отвержденный до полного затвердевания.

Этот вариант очень сложен и требует привлечения опытных специалистов. Процесс может быть ускорен и упрощен за счет установки сборных плит перекрытия.

Согласно техническим требованиям, длина подвесной плиты без дополнительной опоры не должна превышать 6 метров.

Без цоколя

Этот вариант предполагает заполнение внутренней части полосы слоем песка и формовку плиты непосредственно на нем. Поскольку настил не требуется, рабочая нагрузка снижается.

После строительства неглубокой бетонной зоны песок образует:.

• Оплата и уплотнение внутренней части песком.
• Двойной слой уплотнения.
• Установка вспомогательных сепараторов. Используется структурное усиление, так как плита расположена по всей площади.
• Плиты вызываются и уплотняются электровибратором для бетона. Для специализированных домов с небольшой площадью можно использовать ручной уплотнитель для удаления пузырьков воздуха из бетона.
• Бетон выдерживается до полного затвердевания (28 дней).

Оба типа конструкции имеют свои преимущества и недостатки, но сложность и множество оттенков характерны именно для первого и второго типов.

Для грунта используется однородный материал, в идеале речной песок. Важно не допускать задержки воды. Разные источники предлагают свои варианты — будь то использование только песка, песка только слоями или тонкого щебня.

Наличие щебня позволяет лучше уплотнить нижележащий слой — острые края мелких камней эффективнее уплотняют слой песка. Поверх щебня уложите слой выравнивающего песка толщиной 5 см.

Единого мнения на этот счет нет. Наблюдаемое на практике ослабление подушки происходит как при однородном, так и при многослойном варианте засыпки, поскольку внутренние несущие стены подвергаются более высоким нагрузкам, чем внешние несущие стены.