Арболитовые блоки: что это такое, плюсы минусы, оборудование для изготовления. Арболитовые блоки что это за материал

Проблемы с формой обычно возникают из-за смещения блока сразу после прессования. Эластичная смесь расширяется, вызывая отклонения в размерах до 2 см.

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы + минусы, оборудование для изготовления

Арболит как строительный материал был известен еще в советское время, когда работали заводы и строились дома. После развала страны технология была на некоторое время забыта, но несколько лет назад о ней вспомнили. Материал теплый, легкий, прочный, бесшумный и недорогой. Поэтому арболитовые и арбоблоковые блоки представляют все больший интерес для частных застройщиков.

Быстро выясняется, что арболит и бетонные опилки — это разные материалы с разными свойствами. Арболит содержит древесные опилки, но только строго регулируемых размеров. Других наборов нет. И все предусмотрено ГОСТом и инструкциями. Также в качестве наполнителя используются не опилки, а древесная стружка с рекомендуемым стандартным размером не более 40*10*5 мм.

Свойства, достоинства и недостатки

Для частных производителей при выборе строительного материала важны его технические свойства. Давайте рассмотрим блоки Arborite с этой точки зрения. Таким образом, их свойства и краткая расшифровка:.

• Теплопроводность — 0,08-0,14 Вт/м°C (в зависимости от плотности, чем выше плотность, тем выше теплопроводность). Эксплуатационные характеристики сравнимы с древесиной. Значение составляет 0,14 Вт/м°C, в то время как цена керамического кирпича — 0,6-0,95 Вт/м°C. Это означает, что дома из арборитовых блоков теплее и имеют более узкие стены. В стационарных домах в центральной части России рекомендуется возводить стены толщиной 30-40 см.
• Морозостойкость составляет 25-50 циклов. Этот параметр означает, что стену можно замораживать/размораживать 25-50 раз без изменения ее свойств (в зависимости от производителя). Если в доме постоянно проживают люди, он вообще не замерзнет. Для неотапливаемых коттеджей срок службы 25-50 лет вполне приемлем.
• Прочность на сжатие составляет 0,5-5 МПа. Это одна из самых привлекательных особенностей арборита, и его трудно сломать. Еще один момент: он восстанавливает свою форму после снятия нагрузки. Это означает, что при ударе молотком на ней может образоваться вмятина, но через некоторое время она частично или полностью выравнивается, в зависимости от «тяжести» повреждения.
• Прочность на изгиб составляет от 0,7 до 1 МПа. Это означает, что при перекосе конструкции (если фундамент установлен неровно) блоки Арборит не лопнут и компенсируют достаточно большие нагрузки.

Имущество очень хорошее. Еще одна вещь, которую следует помнить, — это то, что вы делаете это только при точном соблюдении пропорций и технологии. Именно это делает арборитовые блоки такими опасными. Мы не знаем, насколько хорошо они сделаны.

Эксплуатационные характеристики

Как видите, свойства arblock неплохие. К преимуществам относятся малый вес, большие размеры и отличная звукопоглощающая способность. Очень большим преимуществом является то, что блоки легко резать и легко формовать. Еще один положительный момент — гвозди и шурупы прочно держатся в арборите. С этой стороны также нет никаких проблем.

• Усадка составляет от 0,5 до 0,6%. Этот параметр указывает на степень изменения геометрических размеров несущей стены. Арболит — один из самых недорогих.
• Абсорбция составляет 40-85%. Это число очень велико. Когда блоки альборита помещают в воду, они могут поглощать большое количество воды. Для строителей это означает, что необходимо позаботиться о хорошем водном барьере между фундаментом и первым блоком. Дома из арволита также нуждаются в наружной отделке для защиты материала от влаги. Это не так страшно. Самое главное, арволит обладает низкой гигроскопичностью (способностью накапливать атмосферную влагу). Даже очень влажный воздух не увлажняет его, а пропускает водяной пар и регулирует влажность в помещении.
• Категория воспламенения — G1. Альборит относится к материалам, которые не поддерживают горение. Это их неоспоримое преимущество.

Если говорить о технических характеристиках, то по сути есть один серьезный недостаток — высокое водопоглощение. Есть еще один недостаток, который вытекает из области эксплуатации. Он любит мышей. Материал натуральный и теплый. Эту проблему можно решить, подняв подвал — не менее чем на 50 см.

Технология производства арболитовых блоков

Альборит относится к светлым бетонам, и технология его изготовления почти типична, за исключением нескольких оттенков. Необходимость и использование уплотнения смеси, а не обычного гравитационного бетона. Деревянные бруски лучше всего сочетаются с другими материалами в смесителе.

Состав

Артолит содержит четыре компонента.

Цемент должен быть сухим и свежим. Чипсы должны быть определенного размера. Чем меньше сверхъестественного, тем сильнее блок. Химические добавки — азотная кислота и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сульфат алюминия и другие вещества. Их следует сначала развести водой, а затем добавить в ксилографию при помешивании. Питьевая вода приемлема, но не промышленная, и без примесей. Когда древесные опилки превратятся в однородную жидкость, необходимо добавить цемент. Никакой разницы.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности альборитовые блоки делятся на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Легкие строительные блоки плотностью 500 кг/м³ можно использовать для одноэтажных домов. Для 1,5 и 2 этажей минимальная плотность составляет 600 кг/м³ и выше.

Размеры блоков альборита могут варьироваться. Самый распространенный — 500*200 мм, с различной толщиной от 100 мм до 400-500 мм. Однако разные заводы и лаборатории производят блоки разных размеров. Это не проблема, поскольку такие формы можно сварить из обычного листового металла. На рисунке показан пример одного из видов мастерских.

Размеры и вес блоков альборита.

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм, толщиной 100-500 мм. Вы можете выбрать подходящий элемент для стены, несущей багаж или внутренние перегородки. В случае с импровизированными арболитовыми блоками вы также можете сделать подходящие формы. Это верно, если вы решите сделать их самостоятельно.

Пропорции

Как и другие строительные материалы, альборит относится к категории выносливых. Для несущих стен дома требуется класс устойчивости B 2,5.

Количество и соотношение компонентов альборита в зависимости от марки

Количество материалов, необходимых для приготовления кубического метра раствора Alolite, приведено в таблице (выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты смешиваются вместе, образуя блок. Существуют различные технологии: см.

• просто прессованием :
  • Напольный справочник (требует больших усилий); и
  • Ручное уплотнение на вибростоле.

  Ручное давление — самый простой метод. Однако трудно контролировать плотность и прочность блоков.

  

  Формат блока ручного арборита.

  Размер булыжников определяется производителем, самый популярный размер — 500 (L)x300 (b)x200 (h) мм, хотя также доступны камни 500x250x200 и 500x200x200 мм.

  Преимущества и недостатки арболитовых блоков

  Технология изготовления и состав материала обладают рядом полезных для строительства свойств

  1. Экологическая безопасность для потребителей (блоки не выделяют токсичных для человека или животных веществ).
  2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у других видов бетона, за исключением некоторых видов формовочного бетона).
  3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичные параметры обычного кирпича в четыре раза).
  4. Нетопливные.
  5. Достойная морозостойкость.
  6. Достаточная прочность гарантируется прочно связанными брендами.
  7. Малый вес материала облегчает процесс монтажа и снижает нагрузку на фундамент.
  8. Низкая усадка (до 0,5%).
  9. Легкая обработка, продукт можно резать и устанавливать аксессуары.
  10. Трещины — устойчивы.
  11. При отделке стен из булыжника нет необходимости использовать штукатурные сетки.

  

  Однако следует учитывать несколько недостатков альборитовых блоков

  • Высокое поглощение влаги (до 85%), которое необходимо компенсировать герметизацией.
  • Геометрическая геометрия, которая требует повышенного расхода кладочных растворов и приводит к потерям тепла, и
  • высокая стоимость готового продукта; и
  • менее эстетичный внешний вид, требующий принудительной отделки, и
  • Теплоизоляционная пустотелая кладка пропускает большую часть раствора (но конструкция получается более прочной).

  Перед покупкой продукта необходимо проверить документацию. В противном случае вы можете оказаться с «домашним» продуктом.

  

  Проблемы с формой обычно возникают из-за смещения блока сразу после прессования. Эластичная смесь расширяется, вызывая отклонения в размерах до 2 см.

  В новых видах продукции многие недостатки устранены. Это железобетонные блоки с внешним слоем из пенобетона. Используемый пенообразующий фактор должен быть органическим, чтобы продукт был экологически чистым.

  

  Технология изготовления арболитовых блоков

  Геометрия линейки продукции Arvolite показана на рисунке.

  

  Производственный цикл выглядит следующим образом.

  в горизонтальный двухвальный смеситель загружается органический наполнитель;

  

  

  

  

  Блоки готовы к строительству примерно через три недели после производства. Этот период может быть сокращен, если используется дополнительное отверждение.

  Многие производители используют отработанное моторное масло для смазки внутренних поверхностей формы. Это, конечно, дешевле, чем Эмульсол. Однако он может оставлять масляные следы на блоке, вызывая проблемы с отделкой стен (покрытие может оказаться не на поверхности).

  Изготовление блоков своими руками

  Вы также можете создавать блоки самостоятельно. Однако будьте готовы к тому, что результат не всегда соответствует ожиданиям. При уплотнении вручную трудно добиться требуемой прочности материала.

  

  Самое главное при создании блоков вручную — это взять в руки органический наполнитель. Это полезно, если можно организовать доставку от столярной компании. Не так оправданно создавать на ферме аварийную установку для производства небольшого количества продукции.

  Для работы требуется бетономешалка и сегментные формы.

  

  Лучше всего, если они будут изготовлены из металла. Деревянные конструкции рекомендуется покрывать изнутри линолеумом. Это облегчит удаление готовых изделий.

  Видео – Форма для приготовления блоков арболита

  Технология производства блоков несложная.

  Шаг 1: Подготовьте наполнитель. Заполнители должны быть свободны от посторонних частиц.

  Шаг 2: Заполнители загружаются в бетоносмеситель, и машина запускается в работу.

  Шаг 4: Вода заливается в смеситель, смешивается с хлоридом кальция и добавляются добавки. Стружка равномерно впитывает воду и темнеет.

  Шаг 5: Добавьте цемент. Соотношение ингредиентов (по весу): 1 часть воды, 6 частей древесных опилок и 1 часть цемента. Хлорида кальция требуется 2% по весу цемента. При перемешивании до однородности (не должно оставаться кусочков, не покрытых цементом) масса должна быть рассыпчатой, но податливой.

  Видео – Замес арболита

  Шаг 6. Масса выгружается из смесителя.

  

  Шаг 7: Для изготовления блоков используются металлические формы, дно которых покрывается полиэтиленовой пленкой для предотвращения прилипания бетона к основанию. Удобнее, когда формы можно разобрать. Это облегчает снятие блока.

  

  Шаг 8: Вылейте смесь в форму слоями. Каждый слой хорошо уплотнен.

  

  

  

  Шаг 9: На следующий день блок снимают и дают ему высохнуть. Изделие должно быть накрыто полиэтиленом.

  При строительстве арволитового дома самым трудоемким процессом является отделка. Простейшую внутреннюю отделку: шпатлевку и покраску — бригада из 3-4 человек может закончить за 2 месяца, в то время как дизайнерские виды отделочных работ занимают от 6 месяцев до 2 лет.

  Требования к стенам из деревобетона

  Оптимальная толщина несущей стены из арволита соответствует толщине газо- или пенобетона и не должна быть меньше 300 мм с точки зрения сопротивления нагрузкам и 400 мм с точки зрения дополнительной теплозащиты.

  Для рационального возведения стен такого размера размеры камня стандартизированы:

  • усиленный — 600*300*200 мм,
  • ширина — 500*300*250 мм
  • средний — 500*300*200 мм
  • узкий — 500*250*150 мм,
  • ригели — 1500*250*300 мм.

  Точная толщина стен должна определяться проектом. Размер зависит от местоположения объекта, характеристик почвы, климатических условий и высоты здания.

  Характеристики материала по ГОСТу

  Преимуществом арболитовых блоков является их небольшой вес, что не требует установки сложного фундамента.

  

  Все блоки должны иметь минимально допустимые значения следующих характеристик :

  1. Теплопроводность в диапазоне 0,07 -0,16 Вт/(м-рад), если стены возведены с проектной толщиной, с технологической точностью, то такой дом не требует дополнительной тепло- и звукоизоляции.
  2. Основной ГОСТ для арболитовых блоков требует высокой прочности на изгиб 0,7 — 1 МПа и прочности на сжатие не менее 0,5 МПа. При соблюдении состава компонентов АБ, он способен оказывать упругое сопротивление значительным внешним механическим нагрузкам, а значит, на поверхностях стен не образуются трещины, и проживание в таком загородном доме абсолютно безопасно.
  3. Усадка от 0,4 до 0,5%.
  4. Средняя плотность составляет 650 кг/м3.
  5. Влагопоглощение установлено на уровне 40-85%.
  6. Морозостойкость — не менее 50 циклов. Этот параметр обеспечивает многократную устойчивость стен к циклам замораживания/оттаивания при условии, что блоки защищены от проникновения влаги внутрь.
  7. 耐火性。 Предел огнестойкости материала нормативно установлен на уровне 0,75-1,5 часа, что обеспечивает хорошую пожарную безопасность здания, несмотря на то, что в нем много блоков из дерева.
  8. Биорезистентность — группа 5.
  9. Звукопоглощение на частоте 2000 Гц составляет 0,6.

  

  Более подробную информацию об основных технических характеристиках см. в этой статье.

  Как сделать своими руками?

  Технический процесс производства АБ начинается с измельчения щепы, для этого используются только поленья. Затем их оставляют на месте и обрабатывают химическими веществами для удаления сахаров. Только сырая древесная стружка обеспечивает случайное размещение в бетонной массе. Это очень важно для жесткости и влияет на количество цемента.

  Типовой состав раствора для создания 1 м3 арборитовых блоков:.

  Существуют некоторые инструкции по созданию арборитовой смеси, важно удалить из щепы как можно больше влаги и сахара. Когда они попадают в щелочной цементный раствор, они преобразуются путем гидролиза в водорастворимые сахара, которые разрушают бетон.

  Сахар из древесины удаляют с помощью реагентов: они используются для удаления сахара из древесины.

  Эти реагенты заполняют поры древесной щепы, снижая ее способность поглощать воду и уменьшая деформацию щепы в результате цикла набухания/высыхания, что снижает общую прочность АВ.

  Как же изготавливается материал из бетонного дерева?

  1. Рабочая масса перемешивается в бетономешалке.
  2. Форма заполняется смесью с помощью лопаты и придавливается деревянным приспособлением.
  3. Процесс уплотнения начинается на вершине еще одного небольшого холма после того, как вся форма будет установлена.
  4. Эксперты не рекомендуют прививать каждый слой смеси, так как чем более беспорядочно заполнена форма, тем лучше качество уплотнения.
  5. Оставьте форму на 3 дня.
  6. Удалите форму и высушите АВ на воздухе.

  Далее следует подробное руководство по созданию арборитовых блоков.