Какой раствор следует выбрать для кладки газобетонных блоков. На какой раствор кладут газобетонные блоки

Из-за низкой устойчивости фундаментов к деформационным нагрузкам при движении и сезонным изменениям влажности в стенах из легкого бетона могут образовываться трещины. Усиление композитной конструкции легким бетоном предотвращает такую возможность.

Как правильно класть газобетонные блоки: материалы, инструменты, пошаговое руководство

Композитные строительные материалы пользуются большим спросом. Он обеспечивает оптимальную изоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и прост в использовании. При рассмотрении рекомендаций по укладке газобетонных блоков особое внимание следует уделить технике работы и деталям связующего.

Эксперты рекомендуют потратить время на поиск лучшего оборудования при описании того, как установить газобетон.

• Тележка, оснащенная распределителем, позволяет равномерно наносить связующее.
• Молотки — сбалансированные резиновые молотки, которые облегчают процесс забивания блока
• Небольшие пилы и стамески — необходимы для подгонки материала по размеру.
• Шлифовальная доска — решает проблему удаления окончательных дефектов поверхности.
• Шпатель предотвращает растекание раствора при укладке на стену.
• Уголки фиксируют установленные элементы.
• Плоскошлифовальные машины используются для исправления и выравнивания формы детали.
• Маршрутизаторы — инструменты, используемые для создания пазов, и
• Миксеры, которые помогают перемешивать раствор
• кабели в качестве горизонтальных опорных точек и уровней.

Также необходимы контейнеры для плавления раствора.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При исследовании продукции различных производителей следует обращать внимание на следующие показатели

• Плотность — чем выше плотность, тем прочнее материал и тем лучше звукоизоляция.
• Теплопроводность — степень удержания тепла в здании зависит от здания. При расчете этого свойства производители учитывают неравномерность условий эксплуатации.
• Твердость,.
• влагопроницаемость,.
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры зависят от проекта, но рекомендуется приобретать изделия с ручками. Они облегчают перемещение и установку.

Строительство из легкого бетона с булыжной кладкой

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Потребительская прочность является важным показателем при выборе «клея», поэтому при проведении структурных оценок следует сравнивать технические характеристики клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементные растворы более экономичны. Такое мнение формируется в результате небольшого сравнения предполагаемого количества используемых блоков и стоимости пакета материалов.

Производители подчеркивают, что клеевые смеси могут быть на 30-70% дешевле цементных. Кстати, в первом случае толщина слоя при укладке колеблется между 0,3 и 0,5 см, а во втором она должна быть не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд состоит из незаблокированных траншей, то для крепления требуется стандартная цементно-известковая смесь. Этот метод минимизирует капиллярную влагу.

Для создания перемычки требуется цементный раствор, даже если предпочтение отдается клею.

Для цементного раствора соотношение сухих частей и воды указано на этикетке. Обычно один стандартный пакет разбавляется 5 литрами жидкости для достижения максимальной концентрации. Оставьте вязкую, кремообразную, хорошо перемешанную субстанцию на 15 минут перед нанесением. На слегка влажный объем. Его необходимо выравнивать в течение 10 минут. Затем состав становится очень вязким и полностью высыхает за 6 часов.

На квадратный метр стены требуется в среднем 25 кг клея. Готовый к применению клей следует использовать в течение 4 часов, регулярно перемешивая во избежание расслоения.

Приготовление клея для укладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, для повышения прочности и устойчивости к температурным колебаниям следует добавлять пластификаторы и глину.

После введения воды в соотношении, указанном производителем сухого компонента, смесь перемешивается в миксере и используется как можно быстрее. Это означает, что цементный раствор предпочтительно производить небольшими партиями.

Учитывая химическую формулу затвердевшего цементного раствора, в нем всегда содержится H₂O (большая часть воды испаряется естественным путем, но определенное количество воды остается в структуре камня — без H₂O была сыпучая смесь в мешке).

Что следует узнать о кладочных смесях и растворных швах

При использовании клеев заводского изготовления ознакомьтесь с инструкциями по хранению и подготовке к работе на упаковке. Если вы решили приготовить раствор самостоятельно, вы можете ознакомиться с правилами. Полученная информация поможет вам сделать выводы о том, каких ошибок можно избежать, а какие требования или рекомендации можно проигнорировать.

Информация о типах и категориях булыжников, их линейных размерах и предельных отклонениях, а также требованиях к растворным швам определена в стандарте организации-производителя STONAAG 3.1-2013.

Информацию о типах растворов и их параметрах можно найти в ГОСТ 28013-98.

Более подробную информацию о приготовлении раствора, пропорциях компонентов и противоморозных добавках можно найти в SP82-101-98.

Обзор добавок для бетона и их свойств приведен в ГОСТ24211-91.

Сходство и отличие кладочных смесей для газобетона

Специальные клеи для газобетонных блоков, а также 95% популярных кладочных смесей, состоят из тех же минералов (песок, цемент и вода).

Состав сложных заводских смесей. Его функция адаптирована к физико-механическим свойствам клеточных блоков.

1. Для уменьшения адсорбции в рецепт добавлены водоудерживающие добавки. Легкий бетон гигроскопичен. Блоки впитывают воду из раствора после установки, разрушая швы. Присадки задерживают воду и ограничивают ее проникновение в блок. Такие составы отвердевают задолго до высыхания.
2. Чтобы клеевой состав можно было наносить тонкими слоями на поверхности из легкого бетона, плетеная смесь приобретает хорошую обрабатываемость в заводских условиях. Для этого в состав добавляется пластификатор-полимер.

Количество добавок строго соответствует ГОСТу. Их доля составляет 5% от массы. При такой цене состав заводских растворов для газобетона отличается от тех, которые производятся на строительной площадке.

Высококачественные клеи для легких бетонов отличаются от обычных композитных смесей не только по минеральному составу, но и по способу производства.

• Фракции песка в обычном AAC имеют размер до 2,5 мм.
• Специальные клеевые смеси изготавливаются из мелкозернистого песка. Размер его частиц ограничен 0,63 мм.

Пропорции смешивания очень точные, и смешивание производится очень тщательно. Таких параметров трудно добиться при использовании самодельных композитных смесей.

В домашних хозяйствах порошкообразные моющие средства используются в качестве пластификаторов. С другой стороны, производители вводят добавки из материалов, разрешенных ГОСТом, в строгом соответствии с нормами.

Три важных отличия между цементно-песчаным раствором и заводским клеем для газобетона

При выборе раствора необходимо учитывать три характеристики

1. Обычный состав плетеной конструкции легко приготовить — это можно сделать на любой строительной площадке. Однако соблюсти пропорции довольно сложно.

• Цемент в бытовых хранилищах может частично потерять свою связующую способность.
• Иногда в купленном песке могут быть дополнительные включения.
• Все компоненты имеют неконтролируемое содержание влаги, поэтому легко ошибиться с количеством введенной воды.

Форма объема оказывает решающее влияние на выбор кладочной смеси. Поэтому толщина клеевого слоя газового блока должна быть рассчитана по самому блоку.

1. Еще одним недостатком обычного строительного раствора можно считать его высокую теплопроводность. Толстые швы являются мостом для проникновения холодного воздуха в дом.
2. Заводские клеи удобны в работе.

При всех преимуществах специальных воздушных бетонных смесей, производители часто используют цементный раствор. Часто требуются обычные смеси. Давайте посмотрим на них.

Растворы для производства легких бетонов следует наносить на поверхность основания шпателем. Первый ряд силикатных газоблоков следует укладывать на цементно-песчаный раствор, а все последующие — только на клеевой состав. В обоих случаях боковые стороны покрыты клеем.

Допускается ли кладка газобетона на цементный раствор?

Импровизированный цементно-песчаный раствор для кладки легких бетонов может быть оправдан только в одном случае — при использовании блоков второй категории. Толстый слой раствора помогает заполнить щели, образовавшиеся из-за несовершенной формы кладочного материала.

Если кладка стен выполнена из высококачественного легкого бетона (лучшего качества с отклонениями по толщине до 1-3 мм), использование обычного цементно-песчаного раствора не рекомендуется. На это есть несколько причин.

1. При увеличении толщины швов (до 12 мм) на стыках блоков образуются «мостики холода».
2. Несоответствующий состав раствора — очень трудно соблюсти максимально точные пропорции при самостоятельном приготовлении.
3. Не добавление специальных красителей, пластификаторов и других добавок или несоблюдение их пропорций.
4. Интенсивная подготовка к работе — значительно задерживает строительные работы.

Почему для кладки газобетона нельзя использовать плиточный клей?

Еще одна распространенная ошибка при выборе кладочных смесей, встречающаяся среди непрофессиональных покупателей, — использование плиточного клея для кладки стен из газобетона. Этого категорически нельзя делать. А чтобы понять причины и последствия, нужно вникнуть в свойства материалов, смесей и вспомнить некоторые уроки физики из школы.

Разбираемся с составом смеси

Плиточные и газоцементные клеи состоят из песка, цемента и пластификаторов. Песок обеспечивает прочность, цемент является «связующим» компонентом (склеивает все вместе), а пластификатор обеспечивает надлежащее взаимодействие с рабочей поверхностью. Оба состава, после смешивания с водой и нанесения, должны прилипнуть к поверхности материала (булыжника или плитки) и затвердеть, образуя «цементный блок».

Учитывая химическую формулу затвердевшего цементного раствора, в нем всегда содержится H₂O (большая часть воды испаряется естественным путем, но определенное количество воды остается в структуре камня — без H₂O была сыпучая смесь в мешке).

Обратим внимание на различие поверхностей

Тема данной статьи касается водопоглощаемости, которая является показателем материала поверхности. Этот параметр указывает на количество влаги, которую может поглотить материал. Керамическая плитка имеет показатели водопоглощения до 3% (низкий), 3-10% (средний) и более 10% (высокий). Среднее поглощение воды воздушными белками находится в совершенно другом диапазоне (35-45%) из-за их пористой структуры.

Это означает, что если один и тот же клей нанести на керамическую плитку и пенобетонные блоки, то пенобетон будет впитывать влагу из раствора в несколько раз быстрее.

В чем же проблема?

Раствор формируется в течение 28 дней при нормальной влажности и температуре. В этот период из камня выделяется вся лишняя влага до нужной прочности — камень твердеет.

Если плиточный клей, рассчитанный на поверхностное водопоглощение ±10%, нанести, например, на блок из легкого бетона с водопоглощением 40%, легкий бетон очень быстро впитает воду из раствора. В результате клеевой шов не отвердеет должным образом и не достигнет заданной прочности, а вся конструкция будет иметь микротрещины из-за слишком быстрого высыхания и может быть охарактеризована как «затвердевший песок», а не камень.

В результате, как вы, возможно, знаете, прочность швов в кладке конструкции оказывается низкой, что может иметь очень серьезные последствия для будущих домов.

Решение

Для решения этой проблемы с помощью производителя предлагается точно такой же загадочный третий компонент. Пластификатор обладает свойством удерживать влагу, добавляется в нужном количестве в сухую клеевую смесь еще на стадии производства и маркируется на мешке названием » Клеи для газобетона».

Специальный клей для кладки газобетона

В зависимости от типа он состоит из цемента, мелкого песка, модифицирующих добавок и полимерного связующего. Это обеспечивает исключительную гибкость и позволяет возводить тонкослойные бетонные стены со швами толщиной до 3 мм.

Техника смешивания заключается в перемешивании сухой смеси с водой. Пропорции смешивания варьируются в зависимости от производителя, см. рекомендации на упаковке. Смешивание можно производить в любой чистой емкости с помощью дрели с насадкой-миксером.

Важно: При смешивании всыпайте сухую смесь в воду и никогда наоборот. Перемешайте в течение 5 минут, сделайте «паузу» на 5-10 минут (для раскрытия добавок) и снова перемешайте.

Имеются также специальные зимние клеи, благодаря которым стены из легкого бетона можно устанавливать при отрицательных температурах, обычно до -15°C.

Клей наносится на детали с помощью специальной тележки или шпателя. Это упрощает и ускоряет процесс и обеспечивает равномерное нанесение клея на поверхность легкого бетона, в результате чего получаются швы минимальной толщины. Инструмент выбирается в соответствии с шириной блока.

Из-за низкой устойчивости фундаментов к деформационным нагрузкам при движении и сезонным изменениям влажности в стенах из легкого бетона могут образовываться трещины. Усиление композитной конструкции легким бетоном предотвращает такую возможность.

Приготовление раствора

Поскольку раствор должен иметь как можно более однородную консистенцию, рекомендуется использовать бетономешалку. В эту бетономешалку залейте ведро воды, высыпьте ведро цемента М500 и добавьте три ведра просеянного песка.

Допускается также ручное перемешивание раствора.

При смешивании воду следует добавлять в небольших количествах. Это позволит довести смесь до нужной консистенции. Для предотвращения быстрого впитывания воды в воздушную пыль рекомендуется добавлять в раствор водоудерживающий агент.

Цементные растворы, изготовленные из кладки из легкого бетона, следует использовать в течение 2 часов после смешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренние стены также выполнены из кирпичной кладки, они устанавливаются одновременно с наружными стенами. Блоки соединены между собой кирпичной кладкой. Не забудьте оставить проемы в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.htmlでインストール方法を学ぶことができる, вентилируемые входы в бетонные стены и внутренние дверные проемы.

Первым шагом является проверка высоты и уровня фундамента. Максимальное выступание возможно на 5 см, так как раствор не усаживается до такой толщины.

Оставшаяся часть считается дефектом и подлежит ремонту. Менее серьезные неровности следует срезать или компенсировать цементным раствором. При наличии очень больших неровностей следует установить дополнительную опалубку, после чего залить бетонную смесь, содержащую пластификаторы, для дальнейшего выравнивания поверхности. Высота выравнивающего слоя должна составлять примерно 30-50 мм. После высыхания матраса можно наносить покрытие.

Следующий шаг — установка горизонтального барьера. Поверхности покрываются рулонным герметиком путем покрытия материала на стыках.

Создается уплотнительный слой, блоки выравниваются по углам с помощью выравнивающего средства или выравнивающей смеси, и струна натягивается в горизонтальном направлении.

Кладка начинается с углов, при этом в качестве точки отсчета выступает самая высокая точка фундамента. В этот момент устанавливается первый блок. Затем кирпичи помещаются в другие углы. Угловые элементы со шпунтом и пазом устанавливаются так, чтобы шпунт и паз были обращены наружу.

После установки изделий в углах снова измеряется высота и карандашом подписывается толщина слоя раствора, необходимого для каждого углового изделия.

Для проверки правильности установки угловых блоков можно использовать уровень или оптический уровень. При необходимости отрегулируйте угловые блоки с помощью специального резинового молотка.

Перед укладкой блоков в раствор повторно измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольных зданиях противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны. Это контролируется путем измерения диагоналей.

Уложите угловые блоки в раствор в соответствии с толщиной раствора, указанной для каждого блока. Расположите блоки точно на одном уровне. Используйте оптический нивелир для контроля высоты угловых блоков. Если есть разница, подложите блоки с помощью молотка или добавьте раствор.

После установки угловых блоков струна натягивается, и ряды заполняются газоблоками. С помощью кордона можно облегчить строго горизонтальную кладку.

Если длина стены превышает 10 метров, в середине устанавливаются блоки, чтобы предотвратить ослабление шнура.

Затем кирпичи укладываются вдоль кордона в контролируемом горизонтальном и вертикальном направлении.

Растворы для производства легких бетонов следует наносить на поверхность основания шпателем. Первый ряд силикатных газоблоков следует укладывать на цементно-песчаный раствор, а все последующие — только на клеевой состав. В обоих случаях боковые стороны покрыты клеем.