Производство пенополистирола своими руками. Как сделать пенопласт самому

Основные требования для резки этого пластикового материала с помощью резака для бумаги заключаются в том, что лезвие должно быть как можно более тонким и острым, а его длина должна быть больше толщины разрезаемого материала. Полистирол следует резать на прочном, устойчивом основании. Для разметки можно использовать линейку или линейку.

Как сделать пенопласт своими руками

Существует несколько основных типов пенополистирола, различающихся по плотности и другим свойствам.

• EPS-C-15, плотность пенопласта этой марки 15 кг/куб.м.
• EPS-C-25, 15 кг/куб.м. до 25 кг/куб.м.
• EPS-C-35, от 25 кг/куб.м. до максимум 35 кг/куб.м.
• EPS-C-50, от 35 кг/куб.м до максимум 50 кг/куб.м.

Теплопроводность пенопласта, выраженная числом, относится к диапазону от 0,037 Вт/мК до 0,043 Вт/мК. Рекомендуемые значения можно соотнести с теплопроводностью воздуха. Это составляет 0,027 Вт/мК.

Использование пенопласта ПСБ-С-15

Пенопласт ПСБ-С-15 можно использовать для утепления фасада дома. Этот тип изоляции фактически не используется в конструкциях. Они используются в конструкциях, связанных с конструкциями. Это могут быть открытые балконы или террасы, выполняющие декоративные функции. С помощью пенопласта ПСБ-С-15 формируются фасадные элементы, что позволяет

Для чего подходит ПCБ-C-25

Плотность пенопласта рассчитывается пропорционально определению плотности кирпичей. Например, если плотность одного куба пенополистирола равна 25, то его вес составит 25 кг. Прочность пенополистирола на изгиб и сжатие зависит от его плотности. Плотность пены и ее качество — это совершенно разные свойства. Например, если рассматривать SPB-C25 или SPB-C50, то плотность составляет 35-50 или 15-25.

Плиты с плотностью 25 используются для утепления фасадов домов. Стандартным считается вспененный пластик толщиной 5 см. Этот тип изоляции используется для многих целей. Его толщина может варьироваться — это зависит от предпочтений потребителя.

Пенопласт максимальной толщины можно использовать для изоляции стен, подверженных воздействию атмосферных масс. Его также можно использовать для изоляции стен, так как он является отличным барьером против грибков.

Благодаря названию материала, он используется в широком спектре зданий и не снижает своих качественных характеристик.

Применение пенопласта ПСБ-С-35

Толщина пенополистирольных плит может варьироваться для придания стене идеальной формы. Не рекомендуется переусердствовать, так как это вызовет проблемы при креплении дренажной системы в углах здания.

Прежде чем выбрать необходимую толщину изоляции, желательно заранее узнать размер газовых труб, так как это может повлиять на эстетику здания. В этом случае рекомендуется использовать материал ПСБ-С-35 толщиной 5 см вместо 25 см и 10 см, тем более что цены практически одинаковы.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенопласт — это не что иное, как множество пузырьков воздуха, окруженных тонкой оболочкой из полистирола. Соотношение составляет 2 процента полистирола и остальные 98 процентов воздуха.

В результате получается своего рода твердый пенопласт, отсюда и название полистирол. Поскольку воздух запечатан внутри пузырьков, материал прекрасно сохраняет тепло. Хорошо известно, что пространство, которое остается неподвижным, является отличным изолятором.

По сравнению с минеральной ватой этот материал имеет более низкий коэффициент теплопроводности. Его значение может составлять 0,028-0,034 ватт на метр на кельвин. Чем выше плотность пенополистирола, тем выше значение коэффициента теплопередачи. Например, для экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/куб. м этот параметр составляет 0,03 ватт/метр/Кельвин. При этом предполагается, что температура окружающей среды ниже + 75%C и выше -50C.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол обладает нулевой влагопроницаемостью. Специально изготовленный пенополистирол имеет различную влагопроницаемость. Его влагопроницаемость составляет от 0,019 до 0,015 килограмм паскалей на метр в час. В теории это кажется странным, поскольку материалы с такой структурой пены не могут пропускать пар.

Ответ прост. Формование пенопласта осуществляется путем разрезания больших блоков на плиты необходимой толщины. Таким образом, пар проникает в разрезанные пенопластовые шарики и попадает в воздушные ячейки. Как правило, экструдированный пенополистирол не разрезается, и плита выходит из экструдера с необходимой толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому материал недоступен для проникновения водяного пара.

Что касается гигроскопичности, то при погружении в воду может быть поглощено до 4 процентов листа экструдированного пенополистирола. Экструдированный пенополистирол высокой плотности остается почти полностью сухим. Он поглощает десятую часть воды, всего 0,4 процента.

О прочности

Экструдированный полистирол с его очень прочными межмолекулярными связями занимает первое место. По прочности на статический изгиб (0,4-1 кг на квадратный сантиметр) он значительно превосходит обычный пенополистирол (прочность составляет 0,02-0,2 кг на квадратный сантиметр). По этой причине в последние годы, по мере снижения спроса на пенополистирол, пенополистирол производится во все меньших количествах. Процесс экструзии позволяет получить более совершенный изоляционный материал, прочный и устойчивый к воздействию влаги.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол не вступает в реакцию с такими веществами, как сода, мыло и минеральные удобрения. Не вступает в реакцию с битумом, цементом, гипсом, известью или битумными эмульсиями. Он также не вступает в реакцию с грунтовыми водами. Однако скипидарное масло, некоторые марки лаков и лаки, содержащие ацетон, могут полностью растворить, а также повредить материал. Большинство продуктов, полученных путем перегонки нефти, и некоторые спирты растворяют пенополистирол.

Однако искрящийся полистирол (ни искрящийся, ни экструдированный) не любит прямых солнечных лучей. Они разрушают его — под воздействием постоянного ультрафиолетового излучения материал сначала становится менее эластичным и теряет свою прочность. Затем бедствие дополняется снегом, дождем и ветром.

Сравнение утеплителей по теплопроводности

Пенополистирол (пенопласт)

Плита из пенополистирола (пенопласт)

Низкая теплопроводность, низкая стоимость и простота монтажа делают этот теплоизоляционный материал самым популярным в России. Пенополистирол производится из пенопласта в плитах толщиной 20-150 мм и на 99% состоит из воздуха. Материалы различаются по плотности, имеют низкую теплопроводность и устойчивы к влаге.

Благодаря своей низкой стоимости пенополистирол пользуется большим спросом у предприятий и частных лиц для изоляции различных помещений. Однако этот материал очень хрупок, быстро воспламеняется и выделяет токсичные вещества в процессе горения. Поэтому предпочтительнее использовать пенопласт в несуществующих областях и ненагружаемой структурной изоляции — фасадной изоляции, такой как штукатурка, цокольные стены и т.д.

Экструдированный пенополистирол

пеноплекс (экструдированный пенополистирол).

Экструдированный пенополистирол (например, Technoplex, Sparkling Polystyrene) не подвержен воздействию влаги и истиранию. Это чрезвычайно прочный, простой в использовании материал, который легко режется ножом по размеру. Низкая абсорбция обеспечивает минимальное изменение свойств при намокании, а плиты обладают высокой плотностью и устойчивостью к горю. Экструдированный пенополистирол пожаробезопасен, долговечен и прост в использовании.

Все эти характеристики в сочетании с низкой теплопроводностью по сравнению с другими утеплителями делают плиты Техноплекс, URSA XPS или пенополистирол идеальным материалом для ленточного утепления фундамента и задних стен дома. Согласно гарантии производителя, экструдированный лист толщиной 50 мм по теплопроводности заменяет 60-миллиметровый пенопласт, но при этом материал непроницаем для влаги и не требует дополнительной герметизации.

Минеральная вата

Плиты из минеральной ваты Isover в упаковке

Minwool (например, Isover, Ursa, Technoruf) изготавливается из натуральных материалов (шлак, горная порода, доломит) с применением специальных технологий. Минеральная вата обладает низкой теплопроводностью и совершенно безопасна при горении. Материал выпускается в виде плит и рулонов различной жесткости. Жесткие и полужесткие плиты используются для вертикальных конструкций, а менее плотные слои — для горизонтальных поверхностей.

Однако одним из основных недостатков этого изоляционного материала является то, что, как и базальтовая вата, он обладает низкой влагостойкостью, что требует установки дополнительных влагоизоляционных барьеров и пароизоляции из минеральной ваты. Эксперты не рекомендуют использовать минеральную вату для изоляции жидких пространств — в подвальных домах и погребах изолируйте хамам от внутренней части бани. Однако его можно использовать и здесь, при соответствующем уплотнении.

Базальтовая вата

Плита базальтовой ваты Rockwool в упаковке.

Этот материал получают путем расплавления расплавленной массы базальтовой породы и добавления различных компонентов для создания волокнистой структуры с водоотталкивающими свойствами. Материал является негорючим, безопасным для здоровья человека и имеет хороший показатель тепло- и звукоизоляции в пространстве. Он используется как для внутренней, так и для внешней теплоизоляции.

Для укладки базальтовой ваты и защиты слизистых оболочек от частиц ваты следует использовать защитное оборудование (перчатки, респиратор, очки). Самый известный бренд базальтовой ваты в России — Rockwool. Во время работы пластины не ровные и не накапливаются. Это означает, что превосходные свойства базальтовой ваты — низкая теплопроводность — остаются неизменными с течением времени.

Легкий вспененный гранулированный пластиковый материал, благодаря наличию пузырьков воздуха в ячейках, является пенопластом. Он обладает превосходными теплоизоляционными свойствами и является отличным звукопоглотителем. Выпускаются определенных размеров и толщины для удобства монтажа.

Подготовка к работе

Чтобы сделать пенополистирол своими руками, необходимо провести некоторые подготовительные работы, чтобы сделать его быстро и качественно. Продукция может быть выполнена в виде плит или блоков. Все зависит от того, какой материал удобнее всего использовать для работы. Например, плиты используются для изоляции и приклеиваются к поверхности. Для строительства любых структурных форм или для опалубки, требующей использования блоков, они дополнительно усиливаются.

После формовки блоки имеют следующие размеры:

Пенополистирол на 98% состоит из воздуха, легкий и недорогой.

Сам процесс изготовления пенополистирола в домашних условиях можно описать как простой, но трудоемкий. Химическая реакция сопровождается выделением летучих веществ формальдегида. Если не соблюдать осторожность, то можно отравить не только производителя, но и окружающих его людей.

• Наличие сырья (требуются специальные гранулы, которые являются основой для создания материала),
• Предварительная пена, используемая для создания массы,
• воронка для работы, старение материала,
• блочные формы для пенополистирола,
• хранение, резка и сортировка готовой продукции,
• пневматический транспорт,
• 蒸気発生器、
• компрессор,
• паровой ресивер,
• дробилка отходов.

Во время строительства убедитесь, что имеется хорошая вентиляция для удаления всех испарений, образующихся во время работы. Рекомендуется работать в отдельной комнате.

С чего начать работу?

1. Организуйте рабочую зону, подготовьте необходимое оборудование.
2. Закупка гранулированного полистирола, который будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в контейнер для создания материала.
3. Насыщение массы паром при определенной температуре, отверждение, выпекание блоков или плит.

Перед началом работы убедитесь, что у вас есть инструменты и оборудование, такие как

• Контейнер для массы,
• 蒸気発生器、
• Резервуар для пара (необходимо проверить объем пара),
• компрессор,
• бункер гранул, специальные формы для получения материала с требуемыми параметрами,
• машина для измельчения материалов,
• пневматический транспорт,
• мерный стакан, весы для измерения конечного объема.

Чертеж панели из пенополистирола.

Важным этапом является поставка сырья, т.е. гранул полистирола. Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг. Важно правильно выбрать размер, качество массы, страну-производителя. Лучше приобретать сырье у проверенной компании, качество продукции которой обладает необходимыми качествами.

Выбор размера гранул зависит от типа пенополистирола, который будет производиться. Чем меньше гранулы, тем более твердый материал может быть получен. Следует учитывать время хранения гранул. Чем дольше сырье находилось на складе, тем больше времени требуется для вспенивания, обработки паром. Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге станет непригодным для использования, а это пустая трата времени и денег. Необходимо учитывать правильность выбора сырья, время обработки и условия выпечки. Важным этапом является раскрой, так как толщина досок должна быть одинаковой, отклонения не допускаются.

Технология изготовления

Схема производства вспененного полистирола.

Производство пенополистирола осуществляется в несколько этапов, которые необходимо строго соблюдать. Нарушение технологии не допускается, так как это крайне негативно сказывается на качестве материала.

Чтобы начать производство вспененного полистирола, необходимо позаботиться о его наличии.

• Горячий пар.
• Холодная, чистая вода.
• система для питания 380 В.

Работа начинается с заливки гранул в специальную преформу, затем следует обработка паром при температуре 120-150°C. Пар вводится в резервуар под давлением 0,9-4,5 бар. Пар образуется в установках, работающих на жидком или твердом топливе. После сбора необходимого количества пара его пропускают через контейнер, содержащий полистироловые бусины. Гранулы полистирола расширяются под воздействием пара, но процесс необходимо постоянно контролировать. После взвешивания проводится контрольное взвешивание.

Во время процесса необходимо следить за плотностью пены. После достижения требуемого значения гранулы подаются в бункер, где происходит их сушка. Для этого используется воздух, нагретый до 60-65°C. После высыхания материала он подается в следующий бункер, где пенополистирол созревает во время хранения. В процессе отстаивания происходит стабилизация, и гранулы активно поглощают влагу. Для улучшения результатов необходимо высушить готовый продукт. Все свойства продукта уже сформированы на этом складе. Это факт, который гарантирует отличные свойства пенополистирольных плит.

Сами пластины могут быть изготовлены различных типов. Существует тип блоков, используемых для полов в домах. Плиты перекрытия в этом случае включают.

• Усиление в виде стальных ребер жесткости
• Армирующая металлическая сетка,.
• специальные столбы для установки; и
• Стеновые блоки из пенополистирола, и
• блоки, заполненные пенополистиролом.