Размеры шлакоблока. Плюсы и минусы материала. Характеристики. Вес. Шлакоблок это какой материал

Основным недостатком шлакоблоков является длительный период твердения. Блоки, выпущенные в 28 дней, имеют только 50% от расчетной прочности, в то время как полный материал набирает 100% почти за год.

Шлакоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Производство

Шлакоблоки — это блокоподобные стеновые строительные материалы, изготовленные из бетонного основания, заполненного большим количеством шлака. Благодаря последнему, он намного легче бетонных блоков и обладает высокими теплоизоляционными свойствами. В основном используется при строительстве хозяйственных построек, кладке стен и заборов.

В состав шлакоблоков входят.

Производство этого материала позволяет повторно использовать отходы различных отраслей промышленности, например, доменный шлак. Это минимизирует загрязнение окружающей среды. Использование шлака в качестве наполнителя позволяет изготавливать блоки из шлака, недорогого отработанного материала, по более низкой цене. Шлак также легкий и пористый. Сам по себе он обладает низкой теплопроводностью. Из-за своей неправильной формы он прочно держится на цементном растворе и является гораздо более надежным, чем гравий или щебень.

В форму заливается бетонный раствор, приготовленный на шлаковой основе. Последний подвергается вибрации. В результате раствор сжимается и образуются пузырьки.

Окончательная прочность шлакоблоков определяется как содержанием цемента, так и качеством уплотнения при трамбовке. К сожалению, значительная часть блоков, представленных на рынке, изготавливается кустарным способом. Технологии производства не требуют дорогостоящего оборудования, поэтому материал часто буквально изготавливается в гараже и продается через объявления. Естественно, шлакоблоки не сертифицированы. Непонятно только, сделаны ли они по технологии или значительно отклоняются от нее и в итоге оказываются некачественными.

Преимущества и недостатки бриз-блока

Шлакоблок — очень распространенный материал, так как он часто является самым дешевым из различных материалов с достаточной несущей способностью для строительства жилых и коммерческих зданий. Это связано не только с низкой стоимостью производства такого бетона. Это надежный материал, обладающий достаточной прочностью сам по себе. При изготовлении блоков могут быть созданы большие полости. В результате на каждый блок расходуется очень мало бетона.

Помимо того, что шлакоблоки дешевле, у них есть и другие преимущества

• Безопасность в случае пожара.
• Легко укрепляется.
• Легче штукатурить.
• Более низкая стоимость кладки.
• Высокая устойчивость к грибкам и плесени.
• Хорошие изоляционные свойства.
• Широкий диапазон размеров.

Как и обычный бетон, шлакобетон не боится огня. Он совсем не горит и не поддерживает горение. Поэтому его можно использовать практически для всего, включая строительство бань и котельных.

Кладку из шлакоблоков можно очень легко укрепить. Просто добавьте армирующую сетку между гребнями. В пустоты блоков часто укладывается вертикальная арматура и заливается бетоном. Это максимально укрепляет материал камня и максимально исключает возможность разрушения под воздействием нагрузки. Это означает, что нет необходимости сверлить отверстия в блоке, как в случае с газобетоном.

Даже если он намокнет, например, из-за сырости в помещении, он быстрее высохнет после этого, чем кирпич или арборит. Отложения плесени и грибка встречаются очень редко. Это происходит только в очень ветхих зданиях, например, при протечках с крыши. Следует отметить, что шлакоблоки мало интересуют грызунов. Они не строят норы или гнезда, как саманные.

Если сравнивать теплопроводность шлакоблока и бетона, то шлакоблок, безусловно, лучше. Однако это еще не означает, что здания из этого материала теплее. На самом деле, они обязательно должны быть утеплены или иметь очень большую толщину стен. Тем не менее, при использовании этого типа изоляции кладки можно обойтись пенопластом, пенополистиролом или минеральной ватой с минимальной площадью поперечного сечения.

Еще одним преимуществом этого материала является широкий диапазон размеров блоков. Его можно использовать для возведения несущих стен, перегородок и заборов. Следует также отметить, что в наличии имеются декоративные блоки. В отличие от стандартных, они имеют привлекательный внешний вид. В результате их не нужно штукатурить.

У шлакоблоков есть и недостатки. Более того, они довольно многочисленны. Во-первых, их можно отнести к недостаткам материала.

• Непривлекательная внешность.
• Быстро впитывает воду.
• Может быть опасным.
• Имеет несовершенную геометрию.

Поверхности из шлакоблоков, мягко говоря, неприглядны. Такая кладка всегда должна быть оштукатурена или обработана другим способом. Даже если стены уложены очень аккуратно, без единой капли раствора, они будут выглядеть скучно и однообразно. Единственным исключением является блок рендеринга. Однако его стоимость уже достаточно высока.

Следует отметить, что стены из шлакоблока очень пористые. Они впитывают влагу. Однако такие изменения влажности не очень хороши для бетона. Со временем это приведет к постепенному разрушению кладки. Десятки других видов блоков больше страдают от воды, поэтому шлакоблок — не такая большая проблема, но это необходимо учитывать, чтобы не складывать здания из него все сразу и не оставлять их без крыши на зиму.

Наиболее важным показателем шлакоблока является класс прочности (М), который варьируется от 35 до 125. Он указывает на нагрузку, которую гарантированно выдерживает материал стены. Например, М35 означает, что шлакоблок выдерживает нагрузку до 35 кг/см2.

Из чего делают: состав и пропорции

Однако строгого метода изготовления раствора не существует, так как блоки формируются из различных материалов. Основным сырьем обычно является смесь песка и цемента, которая подвергается вибропрессованию в специальной форме. В дополнение к основным ингредиентам могут использоваться различные наполнители и пластификаторы для повышения прочности и морозостойкости готового продукта.

Для изготовления строительного камня в смеси могут использоваться следующие компоненты

Шлак (металлические отходы).

С точки зрения технологии производства обычно используется соотношение 9 частей шлака к 1 части цемента. Вода берется в пропорции 1/2 от общего количества материала. Обратите внимание, что это стандартная техника и может отличаться у разных производителей в зависимости от используемых деталей.

Характеристики

Шлаковые заполнители, приготовленные в полном соответствии с техническим процессом, относятся к категории легких бетонов. Поэтому материал характеризуется этими свойствами.

Показатели прочности — 25-150 кг/см2.

Плотность (среднее значение) — 1050-1200 кг/м3.

Морозостойкость — до 25 циклов.

Огнестойкость — до 800°C.

Таблица теплопроводности.

Обратите внимание, что стены из одного шлакоблока должны быть не выше трех этажей. Композитная кладка используется для более высоких зданий. Обратите внимание, что шлакоблоки, как и строительный камень, имеют нулевую усадку, что делает их идеальными для строительства.

Для кирпичных стен обычно используется смесь из 4 цемента и 1 песка. Для достижения приемлемой жесткости необходимо добавить соответствующее количество воды.

Технология производства шлакоблока.

Уже из названия понятно, что основным наполнителем является шлак, отходный продукт сгорания доменной печи. Отходы кирпича, отсев щебня, опилки (после обработки) и гравий также могут быть использованы в производстве бризоблоков. Соотношение компонентов при заливке в форму составляет цемент + шлак + шлак (в соотношении 1-3-5) + вода.

Производство бриз-блоков происходит в три этапа.

1. приготовление полусухой цементно-шлаковой смеси

2. заполнение форм смесью и прессование.

3. затвердевание готового материала.

Виды шлакоблока.

Основные типы шлакоблоков различают по соотношению полостей (наличие или отсутствие полостей и их общий объем). Блоки «Бриз» выпускаются следующих типов

• Монолитный (твердый). Эти шлакоблоки не имеют пустот и отличаются прочностью. Преимущества — долговечность, а недостатки — большой вес и низкая теплоизоляция (30%). Это самый популярный из видов шлакоблоков и считается «золотой серединой». Обладает средней прочностью и изоляционными свойствами.
• Блок, 40% пологого объема. Высокая теплоизоляционная способность благодаря большому объему полости, но гораздо меньшая прочность из-за относительно тонких стенок.

Следует отметить, что цены являются приблизительными. На то, сколько стоит один бриз-блок, влияет множество факторов, в том числе и производитель: стоимость керамзитобетонных блоков в два раза выше, чем цена бриз-блоков.

Типоразмеры и вес шлакоблока

Шлакоблоки различают по назначению.

• Стеновые блоки, полнотелые блоки — полнотелые блоки, пустотелые блоки. Стандартный размер шлакоблока: 390 x 190 x 188 мм (длина, ширина и высота).
• Стена, полублок — пустотелый. Выпускается двух размеров: 390 x 120 x 188 мм и 390 x 90 x 188 мм.
• Стеновые и полублочные блоки с декорированной поверхностью. Специальная полиуретановая форма позволяет получить на лицевой стороне блока фактуру дикого камня. В настоящее время также производятся цветные изделия, которые снижают стоимость строительства заборов, а также зданий.

Сколько весит шлакоблок? Их вес сильно варьируется в зависимости от размера, вдавленности и производителя.

• Полнотелые шлакоблоки весят от 25 до 28 кг.
• Пустотелые блоки весят около 18-23 кг.
• Полублоки весят от 10 до 13 кг.

Достоинства и недостатки шлакоблока

Преимуществами этого стенового материала являются

• Относительно низкая цена продукта.
• Больший размер каждого блока в основном сокращает время строительства, что в свою очередь снижает стоимость строительства.
• Техника кладки не сложна и может быть осуществлена любителем-самоучкой.
• Различные составы заполнителей для бетонных смесей. Вы всегда можете выбрать материал, соответствующий вашим потребностям.
• Длительный срок службы. Стандартный срок эксплуатации составляет 100 лет.
• При использовании декоративных шлакоблоков нет необходимости тратить деньги на штукатурку или укладку плитки.
• Высокая звукоизоляция. Шлакоблок поглощает звук так же, как и любой другой бетон.

Недостатки шлакоблоков :

• Большой вес некоторых продуктов.
• Непривлекательная внешность. В районах, где декоративный шлакоблок недоступен, трудно найти мастеров, способных красиво уложить этот стеновой камень.
• После аварии на Чернобыльской АЭС к этому продукту стали относиться с опаской. Они говорят, что обнаружение букета элементов Менделеева в доменном шлаке может нанести вред здоровью.

Но те, кого предвидят, предвидят. И этот очень существенный (возможно, гипотетический) недостаток всегда может быть уравновешен преимуществами номера 4.

В итоге вы должны ответственно подойти к выбору производителя. Узнайте, какое оборудование они используют, как они справляются с технологией производства, какие наполнители они используют, откуда они поступают и т.д.

Вес шлакоблока напрямую зависит от его фактического объема. Камень может быть сплошным или полым. Шлаковый камень на рынке делится на три категории, поэтому каждая группа будет классифицирована в зависимости от веса.

Как производят шлакоблоки

При их изготовлении не используется строгая рецептура. Шлакоблоки могут быть изготовлены, например, из

• Мелкие обломки кирпичей.
• Расширенная глина.
• Металлургические отходы (шлак).
• Макадам.
• Песок.
• Перлит.
• Гипс.
• Опилки.

Используется смесь из 9 частей заполнителя (любой из перечисленных материалов) и 1 части цемента. Это соотношение считается стандартным, но некоторые производители варьируют его в зависимости от характеристик используемых материалов и стоящих задач. Вес шлакоблока зависит от сырья, использованного для его изготовления.

Для кирпичных стен обычно используется смесь из 4 цемента и 1 песка. Для достижения приемлемой жесткости необходимо добавить соответствующее количество воды.

Такие растворы подходят для массивных блоков. Однако если в блоке имеются пустоты, пропорцию раствора следует изменить на 8 частей цемента, 1 часть песка и необходимое количество воды.

Количество раствора можно измерить в литрах. Следует учитывать, что обычно расход одного кубического метра блока составляет от 210 до 250 литров.