Состав пеноблока: виды, характеристики пенобетонных блоков. Особенности кладки. Из чего делают пеноблок

Из чего делают пеноблок - Подробности Этапы работы Двухстадийная (с помощью вспенивателя) Пропорции состава для получения 1 м3 пенобетона Что нужно иметь для изготовления

Имея базовую технологию производства, необходимое оборудование и материалы, можно создать мини-завод по производству пенобетона в домашних условиях. Такое решение позволяет сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а также создать небольшой бизнес.

Что такое пенобетон и где он используется?

Легкий бетон с пористой структурой используется в строительной индустрии для возведения частных домов, хозяйственных построек, промышленных и коммерческих зданий и т.д. Из множества доступных строительных материалов строители часто выбирают пенобетон. Пенобетон изготавливается по специальной технологии, при которой в бетонную смесь добавляется пенообразующий компонент. Рабочая смесь используется в качестве материала для пеноблоков. Он обладает достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. В данном разделе описаны особенности, классификация и свойства композитных материалов из пенобетона.

Пористый бетон, представляющий собой предварительно смешанный раствор из цемента и песка с добавлением пенообразующего компонента, после затвердевания и достижения рабочей прочности имеет характерную структуру.

Этот материал обладает рядом характеристик.

  • Неравномерное распределение пузырьков внутри пенобетонной массы. Неравномерное распределение пор приводит к небольшому снижению прочности.
  • Наличие полостей стабильного размера, не превышающих 0,4-0,5 см. Стабильный размер достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя.
  • Концентрация пор не более 75% от объема пенобетонной массы. Низкий удельный вес из-за клеточной структуры.
  • Закрытая форма воздушной полости. Герметичные ячейки повышают устойчивость изделий из пенобетона к поглощению влаги.

Наличие внутренних ячеек положительно влияет на паропроницаемость и индекс изоляции строительного материала.

Пеноблоки – что это?

Изделия из вспененных бетонных композитов пользуются спросом в частном жилищном секторе. Большинство строителей должны иметь представление о том, как выглядят пеноблоки, поскольку они являются популярным строительным материалом. Для тех, кто не знает, пенобетонные блоки изготавливаются из вспененного цементного раствора, который застывает в формовочной емкости. Каждый вид блока имеет индивидуальные характеристики и подразделяется на различные типы. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним размерам формы.

Пеноблоки можно легко отличить по следующим характеристикам

  • Форма изделия — прямоугольный параллелепипед.
  • Большая шероховатость внешнего вида.
  • Серый цвет строительного материала (это связано с использованием цемента).

Материал также имеет тенденцию удерживать поверхность воды, что можно легко проверить, погрузив пенобетонную крошку в воду.

В отличие от газобетона, пенобетон получается не в результате химической реакции, а путем механического смешивания предварительно подготовленной пены с бетонной смесью.

Вспененный бетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всему бетону.

Производятся также блоки меньшего размера, используемые в основном в качестве изоляции, но реже там, где нужно возводить тонкие стены. Такие пенобетонные блоки имеют следующие размеры

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецепты пенобетона

Пенобетонные блоки — уникальный материал, который дышит и помогает создать в доме микроклимат, подобный натуральному дереву. Что именно в пеноблоке обеспечивает такие параметры комфорта?

Смесь для приготовления пенобетона состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Ячеистый бетон

  1. Вяжущее — портландцемент, изготовленный в соответствии с ГОСТ 10178-85, содержание силиката кальция в котором должно составлять до 80%.
  2. Песок, который должен соответствовать ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца около 75% и содержанием глины и ила не более 3%.
  3. Вода, технические характеристики которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Костный клей, сосновая смола, мездровый клей и пенообразующие вещества, включая каустическую соду.

Пенообразователи делятся на два типа в зависимости от их применения.

  • Из синтетики можно сделать довольно недорогие изделия, но материал получается не очень качественным и недолговечным.
  • Экологически чистый и натуральный, без класса опасности. Эти блоки достаточно прочные благодаря более толстым перегородкам между отверстиями.

Совет: При покупке пенобетонных блоков поинтересуйтесь основой для пенообразователя. Затем эта информация может быть использована для принятия решения о покупке блока.

Некоторые производители используют другие ингредиенты, особенно при производстве пенобетона.

  • Полипропиленовое тонкоармированное строительное волокно или иначе волокно ВСМ. Это делает края блока более точными, менее подверженными поломкам и на четверть более прочными.
  • Зола, образующаяся после сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях. Это тонкая дисперсия с минимальным размером частиц 1 микрон и максимальным размером частиц 0,14 мм. Это также позволяет получить более плотную и твердую промежуточную колонну и сэкономить дополнительно 30% цемента.

Виды и характеристики пенобетонных блоков

Классификация блоков по типу

Пенобетон с различными свойствами может быть получен путем изменения пропорций компонентов в пенобетонной смеси. Например, уменьшение количества песка увеличит прочность (также читайте о размерах и характеристиках пенобетона и газобетона).

В этом разделе мы рассмотрим основные свойства пенобетона и его градации.

  1. Классификация пенобетонных блоков по плотности.
  • Конструкционный материал марок D1000, D1100 и D1200. Эти блоки используются для строительства фундаментов, первых этажей зданий и несущих стен.
  • Конструкционные и изоляционные материалы: марки от D500 до D900. Используется для возведения перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляция, марки D300-D500; используется для создания изоляционных контуров стен.

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества.

  1. Прочность и долговечность Этот материал практически не поддается разрушению, поскольку со временем он набирает прочность; после 10 лет использования его прочность удваивается.
  2. Пеноблоки имеют низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу, сокращает сроки строительства и уменьшает давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Стена из пеноблоков толщиной 20 см имеет такие же теплоизоляционные характеристики, как и кирпичная стена толщиной 60 см.
  4. Пенобетон превосходит натуральную древесину по экологичности.
  5. Очень высокие звукоизоляционные свойства.
  6. Относительно недорогой.

Недостатки.

Растворные швы должны быть менее 2 мм, иначе звукоизоляция и теплопроводность будут плохими (см. также статью Калькулятор подсчета пеноблоков — упрощенный вариант расчета).

Совет: Рекомендуется использовать специальный клей для раствора пеноблоков. В этом случае свойства кладки не изменятся, но следует позаботиться о том, чтобы форма материала была близка к идеальной.

Для того чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и приятный внешний вид, необходима внешняя отделка. Навесной вентилируемый фасад — идеальный вариант.

Главная особенность этого блока — быстрые темпы строительства: двухэтажный дом может быть построен максимум за шесть месяцев. Этот материал хорошо подходит для использования в таких ситуациях.

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке строительных материалов сегодня можно приобрести два искусственных пористых строительных материала: газобетон и пенобетон (согласно ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый. Технические характеристики»). Состав аналогичен, так как при его производстве используются цемент, песок, вода и порообразующий агент. Последние ингредиенты придают материалу пористую структуру.

Однако, поскольку эти материалы имеют много схожих параметров, многие люди не понимают, в чем заключаются различия. Основное различие заключается в технологии, используемой для производства этих строительных материалов.

Газобетон — это сухая смесь цемента и песка, в которую добавляется алюминиевая пудра и хорошо перемешивается. Затем добавляется вода. Затем алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, выделяя водород и оксиды AL. Водород наполняет бетонную смесь пузырьками, структура которых ячеистая (пузырьки могут быть размером более 3 мм или менее 1 мм).

Если материал низкого качества, то структура высоты будет неравномерной, что отражается на многих параметрах. Высококачественный газобетон имеет однородную структуру и улучшенные свойства.

Технология производства пеноблоков

Поместите песок, портландцемент и воду в необходимых пропорциях в миксер. Запустите машину и подождите, пока смесь равномерно перемешается. Пенообразователь используется для создания пены, которая добавляется в смесь, а затем в раствор засыпается необходимое количество отвердителя. Затем раствор снова замешивается в течение 3-4 минут. Чем дольше время замешивания, тем больше разрушается пена и тем ниже прочность и другие свойства пенобетона.

После приготовления раствора его заливают в заранее подготовленные формы (деревянные смачивают водой, а стальные — машинным или отработанным маслом). Блоки, залитые в формы, оставляют на сутки для затвердевания (иногда ждут дольше). Прочность бетона должна увеличиваться, если температура выше 6°C. Если работа ведется в холодном цехе зимой, его следует прогреть с помощью обогревателя или тепловой пушки Через сутки готовые пеноблоки следует извлечь из формы и уложить на поддон.

Следует учитывать, что хороший отвердитель ускорит затвердевание пеноблоков.

Как правило, производство пеноблоков не должно занимать более двух дней. Для повышения производительности технического процесса его необходимо правильно организовать.

  • При замешивании раствора следует использовать воду, нагретую до 30°C.
  • Для ускорения твердения пенобетона необходимо добавить хлорид кальция (≈1,5 % от общего веса смеси). Это также уменьшает растрескивание блоков. Присадка должна использоваться во время зимних работ.
  • Если пеноблоки заливаются регулярно, то для сушки пеноблоков рекомендуется использовать парилку при температуре 60 °C. Это позволит сократить время производства.
  • Используйте формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТу.
  • Деревянные формы после заполнения следует накрыть полиэтиленом, а стальные формы перед использованием смазать машинным маслом (отработанным).

Изготовление пенобетонных блоков в домашних условиях — это простой и экономичный способ создания популярного строительного материала. Важно строго следовать рецепту и соблюдать инструкции, чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологии.

Основные характеристики

Плотность Д 500 Д 600 Д 700 Д 800 Д 900
Класс прочности на сжатие B0,75-V1,0 B0,8-B1,2 В1,0-В2,0 В2,0-В2,5 В2,5-В3,0
Морозостойкие циклы F 25 F 25 F 30 F 35 F 35
Прочность на сжатие, кг/см 2 10-15 15-20 20-25 30-40 40-50
Коэффициент теплопередачи ккал/м/час-град 0.12 0.14 0.18 0.22 0.25
Вес 1 м 3 , кг 500-550 600-650 700-750 800-850 900-950
Состав. Цемент, песок, пенообразователь, фибра.

Пеноблоки различаются по плотности. Например, изоляционные блоки имеют меньшую плотность, чем марка D400, и используются для укладки изоляции на площадках различного назначения.

Структурные изоляционные блоки имеют плотность между марками D500 и D900. Они используются для изготовления конструктивных элементов в зданиях.

Структурные блоки имеют плотность между D900 и D1200. Это один из самых прочных материалов, и его высокая стоимость говорит сама за себя. Он часто используется для строительства несущих перекрытий и перегородок.

Оцените статью
ВСЁ О БАЛКОНЕ