Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона, отличия и свойства. Почему стоит использовать автоклавный газобетон

Автоклавный и неавтоклавный газобетон производятся по одной и той же технологии, различия касаются точности технологии и конечной стадии обработки материала. Используемое сырье одинаково и в одинаковых пропорциях.

Что нужно знать о газобетоне — газосиликате

Автоклавный газобетон — относительно новый строительный материал по сравнению с древесиной, природным камнем, бетоном и кирпичом. Впервые он был использован в строительстве для возведения стен около 90 лет назад. Однако на этот раз этого было достаточно, чтобы понять плюсы и минусы самоходного газобетона (AAC) как строительного материала.

В Германии, например, около 40% частных домов построены с использованием газобетонных булыжных стен. Согласно опросу на этом сайте, почти 21% читателей, большинство из которых из России и Украины, построили свои дома из газобетона.

Газобетон автоклавного твердения (ААС) — самый теплый искусственный каменный материал для строительства стен. Его использование позволяет строить энергоэффективные дома с однослойными стенами без дополнительного утепления.

В производстве газосиликатного бетона используется минеральное сырье, такое как кварцевый песок, известь, цемент и вода. Для получения газа в ферментированную массу добавляется алюминиевая пудра. В результате химической реакции газ, водород, выбрасывается в смесь, образуя поры. Пенный комок затвердевает, и водород выходит через открытые поры.

Затвердевшую массу разрезают на блоки. Гладкость поверхности изделия и точность размеров зависят от оборудования, используемого для резки.

Блоки помещаются в автоклав вместе с перегретым паром, где под воздействием высокой температуры (190°C) и давления (12 бар) происходят химические реакции. Обработка теплом и влагой в автоклаве уменьшает усадку блока при сушке, придавая блоку необходимую прочность и морозостойкость.

Некоторые производители называют конечный материал газобетоном автоклавного твердения, другие — газосиликатом.

Неправильно говорить, что аэрированный кварц состоит из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Бетон — это камень, искусственно изготовленный минерал, не содержащий цемента, песка, извести или алюминиевой пудры. Все сырьевые материалы вступают в реакцию друг с другом при самокаустификации. Таким образом, в процессе строительства можно увидеть красивый белый камень вместо грязно-серого продукта простой гидратации цемента, которым является обычный пенобетон.

Прочность, теплопроводность и некоторые другие строительные свойства легкого бетона/силикатного газа зависят от плотности материала.

Различают газобетон и ячеистый силикатный бетон.

• • Конструкционный, плотность D600, D700 и
  • Структурная и тепловая изоляция, плотность D300, D400, D500, и
  • Изоляция низкой плотности, классы плотности D100 и D200.

  Блоки из легкого бетона высокой плотности D600 обычно используются для кладки двухслойных стен с утеплением фасада. Использование достаточно прочного и теплого материала для размещения несущей части стены и утепления фасада очень эффективно уменьшает общую толщину стены. Это помогает при строительстве домов в более холодном климате. .

  Блоки из легкого бетона средней плотности обычно используются в стенах одноэтажных домов, построенных в теплом и умеренном климате. Этот тип стен из легкого бетона обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.

  Газобетон, газосиликат и экология

  Изделия из ячеистого бетона не содержат токсичных или органических соединений и не выделяют токсичных газов или других выбросов в процессе эксплуатации.

  Иногда говорят, что в процессе производства в порах газобетона остаются токсичные газы. Однако легкий бетон имеет внутреннюю структуру с открытыми порами, в отличие, например, от пенополистирола, который имеет закрытые поры. Открытые поры газобетона открыты только для внешнего воздуха.

  

  С точки зрения радиоактивного распада легкий бетон относится к первой категории (низкий уровень) коэффициента выбросов A._eff. Менее 54 Бк/кг (Беккерель/кг) по массе. Соседями в этой категории являются дерево и гипс.

  Радиоактивный распад A_eff. для тяжелого бетона и бетона, содержащего керамзитобетон, составляет от 54 до 120 Бк/кг, а для глиняного кирпича — от 120 до 153 Бк/кг.

  В группу материалов с относительно высокой радиоактивностью (153-380 Бк/кг) входят керамзит инертная глина и керамическая плитка. Если_eff. По отношению массы к объему радиоактивный распад легкой бетонной или деревянной стены площадью 1 м2 составляет менее 2000 Бк (Беккерелей), тогда как радиоактивный распад кирпичной стены составляет от 10 000 до 18 000 Бк.

  Газобетон (силикатный) является наиболее известным строительным материалом.

  Газобетон, газосиликат и безопасность

  Безопасность — это термин, который в современном мире трактуется очень широко. Безопасность — это защита от опасностей и рисков. Стены из пенобетона помогают повысить безопасность.

  Главное преимущество легкого бетона заключается в том, что можно построить энергоэффективный дом с одним слоем наружных стен без эффективного слоя изоляции на фасаде.

  Однослойные стены меньше всего подвержены риску случайного или преднамеренного повреждения.

  Однослойные стены гарантируют отсутствие скрытых дефектов.

  • • Изоляция не может быть плохой, так как изоляция — это сам материал кладки.
    • Он не требует гидропароизоляции и поэтому не может быть плохо изолирован. Стена в целом находится прямо перед вами, и вам не нужно беспокоиться о пенопласте или минеральной вате, скрытых в ней. В стене ничего не спрятано.

    Легкий бетон на 100% состоит из минералов, поэтому он негорюч и огнестоек. Легкий бетон является негорючим строительным материалом и относится к категории НГ (негорючие материалы). После пожара в доме MAK сам материал остается неповрежденным. Бетонные конструкции обладают первой (и лучшей) огнестойкостью и не выделяют токсичных или других вредных газов в случае пожара. Согласно испытаниям, предел огнестойкости несущих стен из неармированных бетонных блоков при равномерно распределенной нагрузке 7,5 тонн на квадратный метр составляет не менее REI 240. Это означает, что несущая стена не потеряла своей способность (R), целостность (E) и изоляционную способность (I) во время одностороннего непрерывного воздействия огня в течение 240 минут (4 часа).

    Конкретные пределы огнестойкости конструкций из легкого бетона могут быть охарактеризованы как материалы, которые могут быть использованы для возведения огнестойких стен или для защиты строительных конструкций от огня с целью повышения их огнестойкости.

    Учитывая все описанные характеристики, можно сделать вывод, что кирпичи, изготовленные по автоклавной технологии, идеально подходят для строительства домов. Неавтоклавные блоки идеально подходят для строительства гаражей, подвалов, навесов или складов.

    Неавтоклавный газобетон, его свойства и состав

    Этот материал был изобретен в 19 веке чешским химиком Габриэлем Гофманом. Габриэль Хоффман добавил различные соли в цемент, чтобы создать ячеистый бетон — пористый материал. Он представил это изобретение в 1889 году в 1889 году, но широкое использование портинга началось только в XXX веке, когда шведский ученый Аксель Эрикссон представил усовершенствованную формулу. В то время самонесущие формы не использовались для уплотнения бетона, но это был естественный процесс.

    Современные несамостоятельные легкие представляют собой ячеистый материал, состоящий из смеси цемента, песка и воды, с пастой или пылью на основе алюминия в качестве газообразующего элемента. Сульфат натрия и каустическая сода также используются в карбонизированном бетоне. Составляющие элементы необходимы для формирования в массе заполненных воздухом полых ячеек. Смесь затвердевает в естественной среде. Это означает, что он затвердевает без давления и нагрева при экстремальных температурах. Существуют и другие различия между легкой ползучестью в собственности и несобственности, но это основные из них.

    Как производится неавтоклавный газобетон

    Современные технологии изготовления этого материала относительно просты:.

    В специальную емкость заливается теплая вода температурой 60-80°C, засыпается цемент и готовятся другие добавки.

    Вода выливается в миксер, туда же бросаются остальные ингредиенты, упомянутые выше, и песок. Это делается в определенном порядке. Например, песок добавляется после химических добавок. Все ингредиенты перемешиваются в течение 4-5 минут.

    В это время алюминиевая суспензия готовится с использованием воды при температуре 40-50°C. Одновременно с подготовкой пульпы готовятся воздушные формы. Они смазываются растительным маслом или отработанным машинным маслом.

    Алюминиевая пульпа добавляется к другим компонентам смесителя. Полученный раствор перемешивается в течение 20-40 секунд, и формы помещаются рядом с этим оборудованием.

    По окончании работы смесителя раствор немедленно заливается в форму и помещается в нагревательную камеру.

    Разница с автономным бетоном заключается в том, что камера нагревается всего до 35-40°C, благодаря чему смесь поднимается и затвердевает, т.е. условия близки к естественным.

    Свойства неавтоклавного бетона

    Эта технология позволяет производить материалы с отличными эксплуатационными характеристиками. Аэросил без самоидентификации отличается следующими свойствами

    Легкость — блоки весят приблизительно 18 кг, и

    Низкая теплопроводность, что помогает удерживать тепло внутри здания и предотвращает сильный перегрев на солнце.

    Проницаемость водяного пара, что гарантирует оптимальный микроклимат в здании

    Огнестойкость — материалы, произведенные из минеральных компонентов, не считаются горючими.

    Самостоятельный воздух также обладает отличными эксплуатационными характеристиками. И сегодня он пользуется все большей популярностью. поскольку некоторые показатели даже превышают это разнообразие. Ниже приводится сравнение автономной и несамостоятельной световой ползучести каждого основного индикатора

    Автоклавный газобетон: свойства, состав и технология производства

    Автоклавные подушки безопасности можно назвать следующим шагом в эволюции этого ячеистого материала. Его появление — результат дальнейшего совершенствования технологии.

    

    Эта техника позволяет получить почти белые блоки с гладкой поверхностью. Бетон автоклавного твердения состоит из портландцемента, алюминиевой пасты, воды, хлорида кальция и силиката кальция. Точные дозировки и процентное соотношение указаны в соответствующем ГОСТе.

    Цемент, гипс или известь также могут быть использованы в качестве связующего вещества, как отдельно, так и в составе смеси. Наиболее распространенный вариант — цемент с добавлением извести. Для получения блоков разного цвета можно использовать добавки. Некоторые добавки улучшают эксплуатационные характеристики материала.

    

    Свойства автоклавного газобетона

    Материал обладает теми же преимуществами, что и незатвердевший бетон.

    Небольшой вес при достаточно больших размерах блоков (один блок может заменить до 20 стандартных кирпичей, что позволяет ускорить строительство).

    Огнестойкость — благодаря составу на основе минералов

    Низкая теплопроводность, что позволяет поддерживать хороший микроклимат в здании

    хорошие звукоизоляционные свойства.

    Кроме того, высокая геометрическая точность изготовленных на заводе компонентов выгодно отличает материал от ручных пневматических шлифовальных машин. Это также ускоряет процесс производства и снижает расход раствора. Кроме того, точная геометрия позволяет получить практически плоскую поверхность.

    Бетон автоклавного твердения может отличаться по внешнему виду от бетона неавтоклавного твердения в зависимости от технологии производства. Параметры блока являются стандартными. 600 мм в длину, 200 мм в высоту и может иметь толщину 100-400 мм. Однако самозатвердевающий бетон имеет хорошо функционирующие кромки и позволяет делать в них пазогребневые соединения.

    Другие свойства автоклавного бетона

    Плотность материала составляет 200-650 кг/куб.м. Причем, чем тяжелее блоки, тем меньше их прочность и тем ниже теплоизоляционные способности, но автоклавный газобетон даже плотностью 400-500 кг/куб.м. можно использовать для возведения несущих стен высотой до трех этажей.

    Теплопроводность этого сорта составляет 0,1-0,12 Вт / (м x°C), ниже, чем у кирпича, но выше, чем у неавтоклавных сортов, и почти такая же, как у натуральной древесины.

    Паропроницаемость легкого бетона в два раза выше, чем у кирпича. Такое здоровое содержание влаги позволяет избежать появления плесени, особенно на поверхностях из легкого бетона.

    Экологические соображения. По этому показателю легкий бетон превосходит даже такие традиционные материалы, как дерево и кирпич. Только потому, что древесина обрабатывается фунгицидами, консервантами и другими защитными составами. Что касается уровня содержания естественных радионуклидов, то допустимый уровень для легкого бетона составляет 15-20%, в то время как допустимый уровень для кирпича — 40-50%.

    Низкая гигроскопичность. Водопоглощение составляет 4-5%, но он не только легко впитывает воду, но и быстро ее поглощает, поэтому в помещении не остается влаги.

    Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, такие как волокна. Однако, чтобы сравнить свойства самокипящего и несамокипящего легкого бетона, необходимо получить материал в чистом виде. Кроме того, добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, что делает такие варианты менее популярными.

    Прочность и плотность

    Плотность этих материалов практически одинакова, поэтому для самозатвердевающего и несамозатвердевающего бетона используется одинаковое качество. Те же D300, D400, D500, D600 и т.д. они есть в списке. D500 — самый популярный тип легкой кожи, используется при возведении низких грузовых стен. Высочайшее качество плотности также используется для внутренних ненесущих перегородок и изоляции стен. Знание градаций позволяет не только выбрать материал, соответствующий нагрузке, но и произвести дополнительные расчеты общей массы и проверить, выдержит ли ее фундамент. Таким образом, можно своевременно вносить изменения в проект.

    Сравнение можно проводить с одинаковой плотностью. Плотность напрямую связана с выносливостью. На последнее также влияет структура материала и плавность распределения ресурсов. И в этом отношении автоклавный бетон является лучшим выбором для равномерного распределения ячеек.

    Неавтоклавный бетон не такой прочный. Особенно если они свежие, т.е. относительно недавно созревшие. Даже если время, отведенное технологией, уже прошло, все равно желательно дать ему время для отверждения, так как он еще не приобрел окончательной прочности. Процесс твердения бетона в самоотделке ускоряется в сотни раз за счет обработки в самоотделке. Поэтому, по сравнению с несамостоятельными световыми контурами, автоклавные разновидности в среднем на 50% прочнее.

    Усадка

    Разница между самодостаточным и несамодостаточным бетоном также уменьшается. В случае несамостоятельных аэрозолей она составляет около 3-5 мм на метр, тогда как в случае самораспространяющихся опухолей она в 10 раз меньше. Это означает, что тип самоконтроля почти не снижается, так как соблюдаются правила кладки. Это предотвращает растрескивание.

    Геометрия блоков

    Что отличает самобетон от несамобетона, так это его наиболее привлекательный внешний вид. Помимо того, что его блоки имеют очень яркий, почти белый цвет, они отличаются высокой геометрической точностью, поскольку производятся в заводских условиях. Это очень важно, поскольку только так можно гарантировать, что блоки производятся в наилучших условиях. Ведь если блоки не имеют размеров такой точности, то различия приходится уравновешивать клеем. Это снижает теплоизоляционные свойства материала. Кроме того, увеличивается время строительства.

    

    Однородность структуры

    Это важный показатель, так как от него зависит как долговечность, так и теплоизоляционные свойства. При добавлении газа в несамостоятельный бетон компоненты смешиваются, но смесь не подвергается давлению и воздействию высоких температур. Поэтому пена относительно легко подходит к поверхности и распределяется неравномерно. Это делает несамостоятельные менее легкими.

    Если автономные и неавтоматизированные скаты изготавливаются на заводе, то в зависимости от технологии пузырьки газа равномерно распределяются по всей смеси. Однако, если материал изготавливается в домашних условиях, все может быть иначе.

    Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона

    Светлая вишня является популярным строительным материалом, и ее основное применение — в зданиях от одного до трех этажей. Его низкая плотность и высокая термостойкость позволяют изготавливать газобетонные стены, вес которых в три-четыре раза меньше веса аналогичных кирпичных стен. Пока это единственный строительный материал, пригодный для изготовления прочных и теплых стен минимальной толщины.

    

    В этой статье рассматриваются два типа светлой кожи — из натуральных и самозащитных материалов. Мы изучим синтез сырья и технологии его производства, ознакомимся с различиями, преимуществами и недостатками и определим, какая подушка безопасности лучше.