Технические характеристики ФБС, виды, размеры. Блоки фбс что это такое

Их важно использовать там, где необходимо поддерживать и распределять основные нагрузки конструкции. Он прочный, надежный и долговечный. Иногда его используют для формирования ленточных фундаментов и стен подвалов и полуподвалов.

Размеры ФБС (фундаментных) блоков таблица — спецификация (ширина, высота, длина, масса)

Фундаментные блоки (ФБС) — это сборные бетонные или железобетонные конструкции, используемые в качестве фундаментов для различных зданий. Они используются для строительства подвалов, технических помещений, неотапливаемых зданий, погребов и ленточных фундаментов подвалов.Хотя многие люди называют фундаментные блоки FBC стенами или строительными блоками, на самом деле FBC означает «монолитный фундаментный блок». ‘, что означает «прочный фундаментный блок». Характеристика «сплошной» означает, что блоки изготавливаются без пустот — наряду с FBS (пустотелый, с открытым вниз углублением) и FBB (сплошной с выемкой для установки перемычки или прокладки коммуникаций в потолке технического подвала или погреба).

Дополнительную информацию см. в разделе «Самое важное в газобетоне: отличия от пенобетона, секреты распиловки и расчеты объема».

Маркировка фундаментных блоков.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС изготавливается из бетонного раствора плотностью 1800-2400 кг/м3. Технические условия предусматривают три варианта: тяжелый бетон с прочностью смеси B7,5 или выше (марка M100), B12,5 или выше (марка M15) и от B3,5 (марка M50) до B15 (марка M200).

Устойчивость к низким температурам, указанная в FBC, должна быть не менее F50 (это означает, что фундаментные блоки выдерживают 50 циклов замораживания и оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости — W2, теплопроводность блока несколько выше, но это не является проблемой для фундаментов.

При указании размеров FBC размер указывается в дециметрах и округляется в большую сторону. Помимо размеров, указывается также тип бетона, использованного для изготовления ФБС. Это тяжелые (Т), силикатные (С) и керамзитовые (П, с пористой основой).

FBS-24-4-6 Пример расшифровки Т-марки: фундаментный блок длиной 240 см, со сторонами 40 см и 60 см, изготовлен из тяжелого бетона. Знаки могут принимать различные формы (точки, дефисы, пробелы), но всегда указывают на основные значения.

Вес FBS начинается от 260 кг, что означает, что фундамент должен быть построен с использованием специального оборудования и не может быть выполнен одним человеком.

Фундаментные блоки меньшей длины часто используются для жилых домов, а фундаментные блоки большей длины — для жилых комплексов и промышленных объектов. Допускаются погрешности в размерах при изготовлении блоков.

Допуски на размеры указаны в стандартах.

• Высота/ширина — отклонения до 8 мм.
• Длина — не более 13 мм.
• Допуск на насечки — до 5 мм.

При покупке и выборе блоков важно обратить внимание на соответствие размеров и веса ФБС. Так, если вес ниже указанного значения, а размеры в норме, это свидетельствует о наличии пустот в блоке, недостаточном уплотнении материала и неблагоприятном влиянии на прочность. Такие блоки не следует использовать для фундаментных работ.

Для облегчения монтажных работ поверх блоков следует установить специальные металлические ласточкины хвосты. Они изготавливаются из циклических металлических профилей или стали. При необходимости можно заказать и небольшие блоки без петель; согласно ГОСТу, блоки не должны иметь трещин и деформаций. В дополнение к основным типам выпускаются блоки, подходящие для строительства жилых и общественных зданий, такие как FBP и FBV.

Например, блок маркируется ‘FBS-24-4-6 t’. — Это означает, что блок имеет размеры 2 380 x 400 x 580 мм и изготовлен из тяжелого раствора. Камень также имеет и другую маркировку: 24-4-6t; 24.4.6t; 24 4 6t.

Технология изготовления

ФБС изготавливаются в форме параллелепипеда. Их можно использовать в производственных целях.

Бетонные блоки не являются армированной сталью. При производстве бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, но наиболее распространенными являются следующие

• Естественное высыхание (достижение 100% прочности через 28 дней).
• Пропаривание (принудительная сушка для достижения 100% прочности за короткое время. (помещение материала в пароварку на один день дает прочность более 70%).

Самым важным материалом для строительства блоков является высококачественный бетон; ФБС имеет пазы по краям, которые заполняются раствором во время строительства.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Блок изготавливается следующим образом.

1. Приготовьте бетонную смесь, используя цемент, заполнитель и воду (раствор замешивается с помощью лопастей принудительного растворосмесителя).
2. Загрузка раствора в форму для блоков (с помощью ручных или пневматических бетононасосов).
3. Раствор уплотняется (с помощью глубинного вибратора). Процесс уплотнения бетона занимает всего несколько минут.
4. Свежие бетонные блоки вынимают через сутки (или выкапывают раньше в случае ускорителей твердения).

[Дополнительная информация] Чтобы предотвратить высыхание блоков, накройте их полиэтиленовой пленкой и периодически поливайте водой. Это увеличит прочность блоков.

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. К ним относятся.

Рисунок 3 — Структура конвенции о маркировке блоков

Возьмем, например, блок с маркировкой FBS-12-Z-6t: FBS — сплошной блок, длина 1180 мм, ширина 300 мм, высота 600 мм, изготовлен из тяжелого бетона.

Буква в конце маркировки означает.

• t — Тяжелый бетон.
• p — пористый бетон (керамзитобетон).
• s — герметичный силикатный бетон.

В дополнение к маркировке на блоки наносится клеймо производителя (в том числе OTK). На это следует обратить внимание при покупке.

На каждом блоке должны быть указаны длина, ширина и высота в дециметрах. Эти параметры должны соответствовать ГОСТ 13579-78. Буква рядом с размером указывает на тип бетона, из которого был изготовлен элемент.

Где купить ФБС 24-4-6

По этой ссылке вы найдете компании, предлагающие блоки FBS 24-4-6 своим клиентам. Это так называемые железобетонные изделия. Это необходимо для организации сборных фундаментов. Эти блоки можно использовать для возведения стен подземных помещений. Они используются для различных целей, включая подвалы, погреба, автостоянки и подвалы.

При использовании блоков FBS важно, что оплата может быть значительно снижена без ущерба для качества. Блоки можно легко укладывать друг на друга. В то же время сам фундамент дома будет обладать надежной долговечностью.

При строительстве фундамента из прочных блоков своими руками не следует забывать о мерах по гидроизоляции и обратной засыпке. Операции проводятся на всех почвах и включают в себя следующее

Укладка ФБС блоков

Как уже упоминалось выше, основными преимуществами блоков ФБС являются прочность, надежность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной техники и процедур бетонные блоки могут быть установлены в довольно короткие сроки.

Для начала весь процесс следует разделить на три основных этапа.

1. Блоки рассчитываются на основе общего объема здания. Необходимо выяснить объем здания и разделить имеющееся значение на объем блока 1FBS.
2. Следующий шаг — подготовка основания для укладки блоков. Здесь должна быть хорошо уплотненная песчаная подушка толщиной 5-10 см.
3. Затем строительная площадка делится по осям, и блоки FBS, по сути, размещаются.

Очень многое зависит от выполнения третьего этапа работы. Именно на этапе разбивки и разметки участка допускается ряд критических ошибок, приводящих к нарушению геометрии сооружения. Поэтому процесс укладки блоков ФБС должен включать использование Левеллеры..

FBS действует как несъемная опалубка, устанавливая арматуру в пустоты и заполняя их бетонным раствором. Он также имеет практичные вырезы для установки различных коммуникационных устройств.Согласно ГОСТу, все разновидности этих блоков используются для возведения стен, подвалов и монолитных конструкций, применяются для строительства фундаментов.

Нюансы применения ФБС блоков

Начнем с того, что существуют определенные запреты на использование бетонных фундаментных блоков. Они требуют прочного фундамента, например, скального или, в крайнем случае, песчаного. Однако современные технологии позволяют устанавливать FBS даже на мобильных почвах. Однако необходимо вложить много денег в подготовку почвы.

Обычно формируется цельная железобетонная площадка в виде плитного фундамента. Сверху на него укладываются блоки, а над вторым уровнем натягивается армирующий пояс. По сути, достигается тройное потребление плиты + блока + ленточного армированного фундамента. Подушка из песка под всей плитой увеличивает расход.

Существуют более дешевые технологии. Она основана на прерывистых основаниях. Для этого необходимо уложить блоки без зазоров, а затем засыпать их грунтом. Последний обязательно более компактен. Однако существуют определенные запреты.

• Расстояние между блоками должно быть менее 70 см.
• Фундамент под ним должен быть очень прочным с высокой несущей способностью.

Другой метод, используемый при слабом грунте, — это установка блоков FBS с подножками. Последний представляет собой разновидность фундаментной подушки, основанной на технологии железобетонных изделий. Благодаря своим большим размерам они могут увеличить площадь опоры. А это, в свою очередь, снижает нагрузку на ослабленную почву. На рисунке ниже показана такая подушка для ног.

Внимание! Железобетонные подкладки можно укладывать в один ряд. И это возможно при зазоре в 70 см, который заполняется и уплотняется грунтом; важно, чтобы швы блоков ФБС были уложены так, чтобы они приходились на верх подушки, а не на область с уплотненным грунтом.

В обоих вышеописанных случаях эксперты советуют приобретать железобетонные изделия максимальной длины. Чем меньше стыков и швов в сборном фундаменте, тем надежнее он будет.

Какие преимущества имеют фундаменты из сборных блоков по сравнению с монолитными фундаментами?

• не требует приобретения опалубки или усиления каркаса.
• После заливки бетону обычно требуется 28 дней для схватывания и созревания.
• Сборные фундаменты можно загружать сразу после монтажа.
• Зная размеры FBC, легко рассчитать необходимое количество.
• Они бывают разных размеров и характеристик, поэтому грамотный выбор поможет вам сэкономить деньги.
• Длительный срок службы — более 100 лет.
• Благодаря высокой прочности материала основание не деформируется во время использования.

Единственным недостатком является большой вес продукта. В результате для монтажа фундаментной конструкции необходимо использовать тяжелую технику, такую как погрузчики и краны. К сожалению, их услуги стоят недешево, что увеличивает стоимость строительства.

Ширина первого ряда блочных фундаментов часто выдерживается на уровне 40 см. Со следующих двух рядов этот показатель уменьшается до 30 см. Как только вы узнаете требования к зданию и количество необходимых вам фундаментных блоков, отправляйтесь в строительный магазин, чтобы купить строительные материалы.

Преимущества и недостатки материала

В некоторых ситуациях использование блоков ФБС может быть гораздо удобнее, чем строительство монолитного фундамента.

• Срок строительства сокращается, поскольку бетонному раствору требуется около четырех недель, чтобы затвердеть и набрать прочность. Это не обязательно для блочных материалов.
• Стандартные размеры позволяют быстро определить потребность в блоках.
• Нет необходимости приобретать строительный материал для опалубки или арматуру для основания каркаса.
• Можно приобрести готовые блоки ФБС с требуемыми размерами и свойствами.
• Срок службы блоков составляет более ста лет.
• Материал не должен деформироваться даже после длительного использования. Блоки имеют толстые стенки и поэтому устойчивы к механическим повреждениям.

Единственным недостатком является то, что блочный материал тяжелый и требует специальной техники для укладки, что значительно увеличивает стоимость фундаментных работ.

Некоторые потребители также указывают на высокую стоимость блочного материала как на недостаток.

Блоки, бывшие в употреблении

Поскольку материал блоков FBC практически не поддается разрушению, бывшие в употреблении блоки часто используются вместо вновь приобретенного камня. Цена значительно ниже, но их характеристики почти такие же, как у новых. Однако для этого необходимо оценить степень разрушения бетонных элементов в ходе работ, что может сделать только соответствующий специалист.

Вы сами решаете, какие блоки лучше использовать. Однако их следует приобретать только у производителей с проверенной репутацией.