Технология кладки стен из блоков в 6 шагов. Как класть стену из блоков

Экономическая эффективность бетонных блоков ручной формовки складывается не только из цены кирпичей. Они также отличаются легким фундаментом, низкими транспортными расходами и быстрой установкой. Закладывать фундамент для блочной кладки легко: блоки не требуют тяжелого фундамента, достаточно простой плиты.

Технология кладки стен из блоков в 6 шагов

Спланируйте, где будут установлены стены. Убедитесь, что для двери достаточно места, и нарисуйте ее в масштабе. Предварительно убедитесь, что пол чистый и ровный, и тщательно вычистите его проволочной щеткой. Затем отметьте границы стен на полу и перенесите чертеж «на уровень земли».

Шаг 2: Замесить раствор для первого ряда блоков

Первый ряд блоков укладывается поверх густого раствора, чтобы сгладить все неровности пола. Используйте только растворную смесь, рекомендованную производителем для укладки газобетона, и смешивайте ее в соответствии с инструкциями. Нанесите достаточное количество раствора на край первого блока, прилегающего к стене.

Нанесите раствор на поверхность блоков, используя кельму или мастерок, изготовленный по ширине кладки, или кельму, используемую при работе с плиткой. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

Подготовка основания

Технические характеристики стен из песчаника в значительной степени зависят от качества фундамента.

Для достижения наилучших результатов необходимо провести подготовительные работы.

1. Устраните неровности фундамента.
2. Очистите поверхность от мусора.
3. Используйте инструменты, чтобы сбить выступы.
4. Водостойкая основа.

Участки каменной кладки должны быть покрыты специальным материалом.

• Асфальтовая мембрана. Высокая трещиностойкость и надежная защита от влаги.
• Полимерная гидроизоляционная мембрана. Схожие свойства с мембранами из битуминозного угля.
• Полимерные мастики. Слабая устойчивость к растрескиванию, но в остальном хорошая защита от влаги.
• Полимерцементный состав. Сопротивление на уровне мастики, плохая защита от почвенной влаги.

Цементные растворы, гидроизоляционные пропитки и т.д. — приемлемая альтернатива, но уступает вышеперечисленным по эксплуатационным характеристикам.

Обратите внимание Качественные методы гидроизоляции особенно важны при строительстве жилых стеновых поверхностей, так как они позволяют удалить влагу из-под песчаных блоков.

Пропорции раствора.

Для приготовления раствора для кладки стен из песчаника необходимы следующие материалы

• Одно ведро цемента
• Три ведра песка.
• Половина ведра воды.
• Усиливающий пластификатор. Не обязательно, но может улучшить производительность.
• Одна столовая ложка моющего средства. Не является обязательным, но может улучшить эластичность раствора и облегчить работу с ним.

Указанное количество воды не является точным значением. Количество может варьироваться в зависимости от вязкости и жидких свойств полученного раствора.

Каков правильный метод подготовки?

Процедура приготовления раствора выглядит следующим образом

1. Взвесьте необходимые количества.
2. Смешайте цемент и песок в одной емкости до образования однородной массы.
3. Смешайте пластификатор и моющее средство с водой перед добавлением в сухую смесь.
4. Налейте воду в середину емкости с песком и цементом и постепенно перемешайте.

Внимание: Если вязкость или жидкотекучесть не соответствует требуемым характеристикам, добавляйте воду постепенно во время заключительной фазы перемешивания.

Потребление.

Оптимальная толщина шва для стен из песчаника составляет около 1,5 см. Исходя из этого и стандартной ширины самого материала (20 см), на кубический метр блока требуется примерно 200-220 литров раствора.

Примерный расход раствора составляет 20-25% от объема камня. На один кубический метр блока требуется примерно 0,2-0,25 кубических метров смеси.

Инструменты

Для выполнения работ с пескоструйными блоками требуются различные инструменты.

• Совок. Используется для выравнивания раствора, заполнения швов и удаления излишков раствора.
• Совок. Требуется для придания стыку требуемой формы, например, треугольной, вогнутой или выпуклой.
• Уровень правила Для контроля лицевой стороны уже уложенной стены.
• Строчный якорь.
• Молоток выбирает. Для раскалывания и рубки блоков. Или кофемолка.
• Угломерный пистолет Для проверки углов.
• Минометная лопата. Необходим для смешивания, подачи на поверхность и распределения раствора.
• Уровень здания. Для контроля ровности поверхности; варианты для длины от 30 до 70 см.
• Измерительная лента. Для измерения расстояний.

Внимание: Приведенный выше список инструментов не является исчерпывающим.

Для удобства выполнения строительных работ могут потребоваться и другие инструменты. Например, использование бетономешалки для смешивания раствора может ускорить работу.

Совет: Ненесущие стены должны быть на 2 см ниже, чем несущие. Таким образом, можно уменьшить нагрузку от перекрытия на перегородку. Зазоры, вызванные разницей в высоте, можно легко заполнить с помощью монтажных форм.

Какой раствор нужен, как его сделать

Чтобы сделать кладочные блоки своими руками, используйте клей и цемент.

Для приготовления качественного раствора необходим высококачественный цемент (М400 или выше), однородный песок, без крупных инородных тел и комков глины, а также правильные пропорции ингредиентов: на одну часть цемента требуется три части песка. Вылейте жидкость в цемент. Содержание влаги в песке и его количество влияют на пластичность смеси. Раствор следует готовить в небольших количествах и постоянно перемешивать, чтобы предотвратить застывание состава.

Клей для изделий из газосиликатных блоков, тип с высокой прочностью сцепления со швами не более 3 мм. Вы можете самостоятельно приготовить клей из покупной сухой смеси. Подготовьте пластиковый контейнер, дрель и воду. Смешайте ингредиенты до однородной массы на минимальной скорости. Когда вы начнете укладывать блоки, вы сможете сами решить, сколько нужно смешивать, чтобы клей не успел застыть, пока вы работаете. Характерно, что сама кладка проста в работе: один кубический метр кладки укладывается за 20 минут.

Стена из блоков: как самостоятельно возвести

Процесс укладки бетонных блоков требует предварительной подготовки, например, закупки материалов и координации их доставки. После получения необходимого количества материалов следует выполнить гидроизоляцию горизонтальных поверхностей и подготовить раствор.

Технические требования к конструкции блочных свай зависят от характеристик строительных материалов.

Керамзитобетонные блоки.

Бетон и керамзит (керамзитобетон). Специальные полости внутри блоков могут быть усилены. Обернуты рубероидом и закреплены на цементной стяжке для защиты фундамента от влаги. Блоки укладывают от углов по периметру разметки, проверяя ровность кладки по плоскости. В итоге начало и конец кладки должны быть на одной высоте. Поскольку в коньковой системе нет зазоров, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором.

Горизонтальный шов не должен быть толще десяти сантиметров. Постройте стены: несущие и межкомнатные одновременно. Для монтажа можно использовать бетонную смесь и клеевой состав. Ненесущие стены рекомендуется возводить на 2 см ниже несущих, что значительно уменьшит давление перекрытий на перегородки. Зазор, который появится в результате такого приема, можно заполнить полиуретановой пеной.

Газобетонные блоки

Их также называют газосиликатными. Для них характерна пористость, которая со временем становится причиной снижения плотности материала, появления трещин. Здание подвергается разрушению. Но, чтобы избежать проблем, необходимо позаботиться о надежной гидроизоляции и предварительном армировании стен. Закончив укладку блоков по периметру, сделайте перерыв на 12 часов.

Бетонные блоки укладываются быстро и легко, чему способствует небольшой вес и размер блоков. Бетонные блоки можно укладывать с помощью клея или цемента. При монтаже с использованием цемента шов рекомендуется делать в пределах 6-10 мм, а устройство на цементной смеси — не более 3 мм. Перед возведением конструкции необходимо позаботиться о том, чтобы фундамент был ровным, с закрепленной гидроизоляцией.

Для бетонных блоков можно приготовить раствор в пропорции песка и цемента 4:1. Дно строительного материала должно быть увлажненным, иначе газобетон может «вытянуть» влагу из раствора, и стена такого строения будет ненадежной. Начинайте возведение стен с того места, где фундамент имеет более высокую поверхность. Чтобы определить такое место, используйте строительный уровень. Очень важно уложить первый ряд горизонтально ровно, затем их можно приклеить. Начиная с четвертого ряда блоков, необходимо установить армированную арматуру из металла или стекловолокна диаметром 8 мм. Газобетонные стены оштукатуриваются гипсовой штукатуркой, которая будет защищать от влаги и повреждений. Газобетонные блоки используются при оформлении помещений в стиле лофт.

Блоки из вспененного бетона

Отличаются шлифованной поверхностью, что является их преимуществом, ведь вам не придется тратить деньги на материалы для выравнивания стен.

Пошаговая инструкция по укладке пенобетонных блоков:

1. Для начала на фундамент наносится смесь песка и цемента толщиной 2 см, затем — изоляция от влаги (бикрост, рубероид).
2. Перейти к первому ряду, заполняя пустоты, образовавшиеся в швах.
3. Чтобы распределить клеевой состав в виде однородного слоя, можно воспользоваться строительным ковшом кельмой. Стыки должны быть заполнены. Если при монтаже стен используется цементный раствор, то необходимо смачивать блоки водой из-за пористости самого материала. Также можно ввести в раствор пластификаторы для улучшения его качества.

Для удобства выполнения строительных работ могут потребоваться и другие инструменты. Например, использование бетономешалки для смешивания раствора может ускорить работу.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

В высотном строительстве примыкание осуществляется в соответствии с проектом строительства или инженерными решениями.

Несущие наружные и внутренние стены из газобетона укладываются на стык.

Кладка в месте будущей стены контролируется. Все неровности удаляются рубанком. Грязь и пыль удаляются щеткой.

Блоки укладываются на стяжку с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков к центру с помощью шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется резиновой киянкой, также контролируется вертикальность и горизонтальность.

На стыках стен вертикальные швы газобетонных блоков всегда выполняются с помощью специального клеящего раствора.

Целью армирования является увеличение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность образования трещин. Необходимость усиления каждой части стены оценивается в зависимости от конкретного объекта.

Необходимость армирования и участки, подлежащие армированию, определяются на стадии проектирования. Участки стены, подверженные высоким нагрузкам, такие как каждый первый и четвертый ряд кирпичей, опоры перемычек и под оконными проемами, должны быть усилены.

Усиление длинных стен, которые должны быть защищены от боковых нагрузок (ветровых). С помощью электрического или ручного фуганка вырежьте в центре кладки траншею, соответствующую длине арматуры. В зависимости от ширины кладки и проекта можно использовать один или два пояса арматуры. Пазы должны быть не менее 25 x 25 мм и, в случае двухслойного армирования, не менее 60 мм от края блока.

Пыль, оставшуюся в канавках, следует удалить щеткой или феном, чтобы улучшить сцепление с раствором.

Заполните предварительно увлажненные пазы примерно наполовину цементным раствором и вставьте арматуру диаметром 6-8 мм. Уложите отдельные брусья в траншею с нахлестом 300-350 мм.

После установки брусков заполните паз раствором, удалите излишки шпателем, выровняйте поверхность рубанком или шлифовальной машинкой и удалите пыль.

Устройство дверного и оконного проема

Места крепления окон и дверей следует предварительно укрепить бетоном.

С помощью ручного врезного резца вырежьте вертикальную часть проема 70 x 70 мм.

Заливайте бетон последовательными секциями высотой 400-600 мм.

Деревянные пробки временно закрепляются гвоздями.

Удалите заглушки, когда раствор полностью застынет.