Все о газобетоне. Из чего делают газобетон

Размер, вес и объем изделий — от булыжника до кирпича — варьируются. Количество сложных булыжников для кладки можно легко определить с помощью электронного калькулятора.

Все о газобетоне

На сегодняшний день световая схема может считаться самым обсуждаемым материалом в интернете, полным хвалебной и негативной информации. Поэтому трудно понять, кто прав, выбирая материалы для нового дома, хотя строящихся бесконечное множество. Истина всегда где-то посередине, и наша публикация о портах и их свойствах поможет вам ее найти.

Основное назначение светлой гальки — строительство домов. Это связано с тем, что светлые булыжники обладают свойствами, чрезвычайно ценными для жилья. Многие люди относятся к этому скептически, считая материал хрупким и ненадежным. В качестве доказательства они приводят примеры небрежного использования сложных конструкций, выполненных без планирования и непрофессиональными организациями.

Такие категории не поддерживаются определенными, но кирпичные стены могут трескаться при неправильном фундаменте или нарушении технологии кладки. До тех пор можно построить дом с пудовой кладкой, не используя ничего, кроме кирпича. Кроме того, можно сэкономить большое количество денег.

Еще одним очевидным преимуществом является возможность сокращения времени строительства, так как технические работы с материалом выполняются быстро благодаря его малому весу. Помимо блоков (самокласса, только одной категории), их можно укладывать в клей из пенополиуретана вместо цементного раствора. Флаконы заменяются мешками для смешивания по 25 кг. Нет необходимости смачивать их водой. Не нужно носить тяжелые сумки и платить за доставку.

Все недостатки, вызванные светлыми клетками, практически перекрываются. К ним относятся:.

• Низкая плотность. Это означает, что обычные крепежные элементы не выдерживают нагрузки. Существуют специальные связи — те же штифты, но особой формы. Существуют расширительные якоря и химические якоря. Таким образом, нет никаких проблем с тем, чтобы повесить на стену кухонные гарнитуры или водонагреватели. Однако, благодаря низкой плотности, стены получаются более теплыми, и это преимущество компенсирует вышеуказанные недостатки.
• Историчность вполне присуща всему конкретному. Для уменьшения этого явления используются гидрофобные пропитки и финишные покрытия. В принципе, все материалы могут быть использованы для создания хотя бы одной тщательно продуманной сауны, при этом требуется соответствующая защита.
• Также нет оснований для ограничения количества этажей в доме. Возможно изготовление до трех этажей. Только если использование плотных объемов для настенного монтажа увеличивает нагрузку. Это запрещено, поэтому никто не строит частные строения более чем в три этажа. В высотных сооружениях газоблоки используются, но только в качестве заполнителей для железобетонных каркасов.
• Единственным реальным недостатком блоков является их устойчивость к растрескиванию. Но опять же, если дом ответственно подходит к проектированию (особенно в части фундамента) и построен в полном соответствии с методиками, включая обязательную помощь, то проблем с растрескиванием нет.

Но сколько преимуществ: низкий эмиссионный фон, идеальное истирание, отличная способность удерживать тепло, хороший уровень звукоизоляции. И при всем этом материал имеет низкую стоимость, что делает его наиболее привлекательным по цене яркого дома.

Виды газобетонных блоков

Русский узор предлагает 14 вариаций средней плотности света. Самый низкий — D200, а самый высокий — D1200. Возникает следующий вопрос: если D500 — D700 используются в основном дома, то каковы остальные варианты использования?

Все типы световых гадов делятся на три категории.

Теплоизоляционный

К этой категории относится теплоизоляционный бетон с плотностью менее 500 кг/м³. Для самонесущих булыжников этот предел составляет 400 кг/м³. Минимальный класс прочности — B0,35 (блоки D200), а плотность изделий с транспортными средствами — 0,5. Бетоны низкой плотности используются в строительстве из блоков для заливки растворов для пола или покрытия, а также только в качестве теплоизоляции. Они приклеиваются снаружи к основной стене и дублируются такими же легкими или оштукатуренными декоративными плитками.

Согласно национальным стандартам, авторегистрация D300 имеет класс устойчивости B0.75. Однако многие российские компании используют немецкие технологии (поскольку являются дочерними предприятиями) и ориентируются на европейские стандарты. При плотности 300 кг/м³ эти воздушные подушки имеют категорию прочности B2, что позволяет использовать материал для основных стеновых конструкций. Это означает, что бетон автоматически переводится в категории теплоизоляции и конструкции.

Конструкционно-теплоизоляционный

Интеграция в категорию создания изоляции определяется прочностными характеристиками, так как показатели прочности у производителей блоков одинаковой плотности могут отличаться. В ГОСТе категория печали не должна быть ниже b1.5. Если блоки D300 обладают такой прочностью, то их уже можно использовать для кладки стен и перегородок.

Максимальная плотность изделий этой категории составляет 700 кг/м³. Они в основном используются при изготовлении трехэтажных домов и коттеджей, имеют тяжелое покрытие, имеют завесы и создают дополнительные нагрузки в кладке. Фрагменты плотностью D600-D700 используются в зонах сейсмической нестабильности и укрепляют кладку как в горизонтальном, так и в вертикальном армировании.

Производство ведется в Кыштыме, Урале, Сланцах, Краснодаре, Клинцах, Ейске, Семее, Геленджике, Нижнем Тагиле, Нягани, Улан-Удэ, Могилеве, Егорьевске, Кропоткино, Азове. Установлен в Азове.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного затвердевания материала, различают два вида булыжника для крыльца.

• Синтетический склероз (самостоятельный). Склерозирование проводится под высоким давлением и насыщенным паром, особенно в автономном режиме.
• Гидратационный склероз (ручные клетки). В этом случае отверждение производится в среде насыщенных паров при атмосферном давлении или в системе электрического нагрева.

В зависимости от основного соединительного материала булыжники бывают следующие

• Известняковая часть содержит до 50% по весу извести. Кроме того, он содержит гипс и шлак или цемент в количестве до 15% по массе.
• Цементирующая часть состоит из портландцемента (до 50% по весу).
• Скор содержит более 50% гипса, извести или шлака, смешанных со щелочью.
• Зола, содержащая более 50% высокоосновной золы.
• Смешанные шлак и известь или их смесь с портландцементом. Концентрация варьируется в пределах 15-50%.

В зависимости от типа силикатного компонента, булыжники бывают

• Изготовлен из натурального песка. Обычно используется кварцевый песок, но можно применять и другие виды.
• Для его производства используются вторичные продукты других отраслей промышленности. К последним относятся зола водоотведения, отходы производства ферросплавов, летучая зола тепловых электростанций и побочные продукты обогащения различных типов руды.

Форматы пазогребневых газоблоков

U-образные блоки используются для создания армирующих поясов и напольной плитки для дверных и оконных проемов.

Примеры использования u-блоков показаны ниже.

Пример использования газобетонных блоков для создания армирующего слоя

Пример использования u-образных газобетонных блоков для оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

Исходя из вышесказанного, можно распределить ряд преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами.

• Газобетонные блоки в три-пять раз легче обычного кирпича, поэтому из них можно строить здания значительных размеров. Это, в свою очередь, способствует ускорению строительства зданий. Например, строители могут возвести стену площадью 1 кв. газобетонными блоками за 20 минут. Для кирпича это невозможно.
• Легкий бетон обладает низкой теплопроводностью, в два-три раза превышающей теплопроводность кирпича. Это объясняется наличием пор, содержащих воздух. Например, если толщина блока составляет 37,5 см, то теплопроводность эквивалентна 60 см для кирпичной кладки.
• Удобство работы с блоками из легкого бетона сравнимо с удобством работы с древесиной. Их можно легко резать, строгать и сверлить с помощью обычных столярных инструментов.
• Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки являются негорючими. В то же время он может выдерживать огонь с одной стороны в течение 3-7 часов.
• Высокая влагопроницаемость материала благодаря наличию пор. В результате здание дышит и обеспечивает оптимальный микроклимат внутри.
• Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материала определяется специальными факторами. Например, 10 для кирпича, 20 для керамзитобетона и 2 для легкого бетона. Только древесина является более экологичной (фактор 1).

Минусы газобетона:

• Из этого материала можно строить здания не выше трех этажей из-за его ограниченного сопротивления сжатию.
• Вследствие своей достаточно высокой гигроскопичности воздушная затирка требует дополнительной облицовки наружных стен.
• Газобетон, не прошедший автоклавную обработку, имеет высокие показатели усадки, что негативно сказывается на долговечности стен.

Газобетонные блоки чаще всего используются при строительстве частных домов высотой до трех этажей. Его также можно использовать для возведения различных технических и офисных зданий. Сегодня газобетонные блоки часто используются для увеличения количества этажей в старых зданиях, поскольку они легкие и не оказывают большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Однако в некоторых районах фактическая толщина стен превышает 400 мм. В этом случае для утепления дома целесообразнее использовать более тонкие блоки. Поэтому рассмотрим лучшие способы и методы утепления зданий из газобетонных блоков.

Технология производства газобетона

Специальные резервуары — автоклавы используются для производства композитных материалов с газом. Внутреннее давление в этих резервуарах превышает 8 бар, а температура паров, проникающих в газобетон, составляет 160 градусов Цельсия.

Технология изготовления газобетонных булыжников включает следующие этапы

1. Дробление кварцевого песка в мельнице с помощью металлического шара.
2. Взвесьте и дозируйте материал в соответствии с используемым рецептом.
3. Засыпьте цемент, силикатный песок и известь в емкость и перемешайте.
4. Добавьте алюминиевую пульпу в воздушно-пылевую смесь вместе с горячей водой.
5. Залейте газобетонную смесь в форму (форму).

Объем композиции увеличивается в результате химической реакции, и когда достигается верхний уровень, форма заполняется композитным материалом в пропорции 60-70% от общего объема. Алюминиевый наполнитель вступает в реакцию с известью в форме. Выделяются газы, способствующие образованию пористой структуры. Это создает воздушные ячейки размером 0,5-3 мм, которые равномерно распределены по всему объему аэрозольной массы.

Последующие шаги следующие.

1. Разрежьте затвердевшую массу на блоки необходимого размера.
2. Сбор излишков смеси для повторного использования.
3. Нарезанные куски укладываются на поддоны и помещаются в автоклавные емкости.

Бетон испытывается на лабораторных образцах. Автоматическое управление процессом испарения обеспечивает требуемые технологией температуру и влажность, а также свойства, необходимые для газоблоков.

Также возможно производство газобетонных блоков с использованием ручной печной технологии. Однако газоцементные блоки, изготовленные этим методом, имеют пониженную прочность. Для него также характерна повышенная усадка, которая влияет на качество блоков из легкого бетона. Только автоклавные методы производства гарантируют однородную структуру воздушной полости и требуемые эксплуатационные характеристики.

Где применяются газоблоки

Элементы стен из неармированного легкого бетона, а также элементы перегородок и изоляционных панелей используются в частном и промышленном строительстве.

Свойства и технологии строительства из легких бетонов позволяют использовать пористые строительные материалы для следующих целей

• Строительство несущих стен и внутренних перегородок. Используется легкий бетон качества D 500, способный выдерживать большие нагрузки.
• Кирпичные стены и железобетонная изоляция на фасадах зданий. Используются материалы с маркировкой D 300, D 400 или D 500.
• Строительство заборов. Эти конструкции быстро возводятся и не требуют больших затрат.
• Строительство армированных зон вокруг стен. Используются U-образные железобетонные изделия из легкого бетона, с
• производство монолитных перемычек для различных проемов. Используются профильные изделия из ячеистого бетона.

Высокий показатель теплоизоляции, габаритные размеры и морозостойкость позволяют использовать легкий бетон при строительстве домов, гаражей и бань. Это популярный материал благодаря своей надежности и долговечности. Однако булыжные стены должны быть заделаны. Запас прочности позволяет строить трехэтажные дома из газобетона.

Недостатки и достоинства газоблоков

Начнем с преимуществ газобетона. Основными преимуществами являются

• Он легче и имеет большие размеры
• отсутствие необходимости в подъемном оборудовании, и
• Легкое размещение блоков в клеевом составе, и
• Более высокая скорость возведения стен и перегородок, с
• высокие теплоизоляционные свойства, с

• минимальные допуски на размеры, правильная форма изделия
• высокие звукоизоляционные свойства, устойчивость к воздействию открытого пламени и высоких температур
• Устойчивость к воздействию открытого пламени и высоких температур.
• Экологически чистый газобетонный материал,.
• Легкость в обращении с газобетоном, устойчивость к
• Устойчивость к холоду и колебаниям температуры, устойчивость к
• Способность проникать парами из помещений,.
• Долгосрочное использование.

Слабые стороны газобетона:.

• Хрупкость.
• гигроскопичность
• необходимость использования специальных клеев для каменной кладки, то
• трудности с прикреплением крепежа к пористым материалам.

Благодаря комплексности преимуществ, легкий бетон широко используется в частных и промышленных сооружениях для решения различных задач.